Технология изготовления фасадов МДФ. Основные этапы.
Технология изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ, из-за специфики используемых материалов, оборудования и выполняемых работ, имеет свои сложности и состоит из следующих основных этапов:
· Распил МДФ плиты по заданным размерам.
· Склеивание нескольких панелей МДФ для наращивания требуемой толщины заготовки (если нет возможности приобрести плиту МДФ требуемой толщины).
· Придание окончательных контурных размеров детали фасада из МДФ или столешницы шлифовкой, фрезеровкой или фигурным выпиливанием лобзиком.
· Фрезеровка МДФ фасадов: снятие фаски, нанесение рисунка или узора, зачистка углов.
· Шлифовка и полировка поверхностей заготовки.
· Каширование (ламинация) фасадов МДФ на внутренней поверхности детали.
· Нанесение клея для пленки ПВХ на заготовку фасада МДФ и просушка.
· Выкладывание деталей на рабочую поверхность термо-вакуумного станка.
· Подготовка пленки ПВХ для фасадов МДФ к наклеиванию.
· Нагрев и облицовка деталей из МДФ ПВХ пленкой с использование мембранно-вакуумного пресса.
· Снятие деталей со стола пресса, обрезка пленки ПВХ и устранение возможных дефектов на фасадах МДФ.
· Подготовка к хранению и транспортировке.
Так как возможности применения и обработки МДФ весьма разнообразны, то и технология изготовления фасадов МДФ, или столешниц из данного материала, может включать несколько дополнительных значимых этапов. Как, например, изготовление гнутых фасадов из МДФ, карнизов, лекальных столешниц предполагает использование специальных шаблонов, или может понадобиться дополнительная шлифовка деталей, или фрезеровка.
Технология изготовления фасадов МДФ также может отличаться в зависимости от того, какое используется оборудование для производства фасадов МДФ. На малых предприятиях возможен как исключительно ручной труд при подготовке деталей, так и использование фрезерных станков с ЧПУ. Предприятия располагающие значительными финансовыми и материальными ресурсами имеют возможность полностью автоматизировать производство фасадов МДФ.
Как делают гнутые фасады из мдф: обзор
В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.
Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.
Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.
А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.
Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).
Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?
А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.
Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!
Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.
Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.
Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.
Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).
Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.
При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.
На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.
Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.
Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).
Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.
То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.
Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.
Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).
Производство фасадов МДФ в плёнке ПВХ поэтапно
Самым экономным вариантом кухонных фасадов считается МДФ основание, покрытое ПВХ пленкой. С помощью такой отделки удается имитировать структуру поверхностей со шпона, массива или крашеных плит. Ведь большинство покупателей кухонных гарнитуров ищут красивую, стильную мебель, но по доступной цене. А это значит, что затраты на производство фасадных плит должны быть минимальными. Сроки варьируют в пределах 7-14 дней.
В итоге, получается:
В каталоге «Фасады» представлен выбор ПВХ-плит с имитацией древесного рисунка, мраморной структуры, поверхности с 3D принтом. Выбирайте МДФ в плёнке ПВХ для мебели в классическом стиле, modern, hi-tech, опираясь на технические характеристики продукции (указаны в каждой товарной карточке). Определяйтесь с палитрой, фактурой, фрезеровкой, расценками.
Технология производства: этапы изготовления недорогих фасадов
На нашем сайте вы найдете большой выбор кухонных пленочных фасадов от разных производителей и поставщиков. Соответственно стоимость такой продукции будет тоже различаться. Многое зависит от оборудования, которое использует фабрика или предприятие, а также качества расходных материалов. А вот технология производства в основном одинаковая.
Давайте посмотрим по шагам, как это происходит создание фасадов МДФ в плёнке ПВХ
Шаг 1. Распил. Качественные плиты толщиной в 16-19 мм нужно распилить на детали определенных размеров. Эти размеры берутся из предварительно составленного проекта новой кухни. В работе используется форматно-раскроечный станок.
Шаг 2. Фрезеровка. С помощью фрезы радиусом 2-3 мм снимают фаску на углах. Заготовка будет не только аккуратно выглядеть, но и станет безопасной в использовании (исчезнут острые края). Фрезеровку кромок выполняют с учетом выбора цвета и фактуры будущей ПВХ пленки:
На поверхности тоже нужны узоры. Они сделают недорогой гарнитур более изящным, придадут индивидуальность. Для обработки применяют фрезерно-гравировальные станки с запрограммированным ЧПУ управлением.
Обратите внимание! Можно обойтись без фрезеровки лицевой поверхности, если планируется полировать плиту или покрывать эмалью.
Шаг 3. Нанесение клея. Обработке подлежит лицевая поверхность МДФ. С помощью специального пистолета наносится термо-клей на полимерной основе. При нагревании он хорошо пропитывается в основу, а в процессе застывания обеспечивает надежное соединение основания с ПВХ покрытием. Для этого заготовка помещается под вакуумный пресс, с помощью которого улучшается адгезия клеевой прослойки с поверхностью МДФ.
Шаг 4. Сушка. Полимерный клей должен хорошо впитаться и подсохнуть. Для этого обработанные МДФфасады раскладывают на специальных стеллажах в горизонтальном положении. Сушка происходит в естественных условиях с нормальным показателем влажности воздуха.
Шаг 5. Покрытие ПВХ пленкой. После фрезеровки, нанесения клея и сушки плиты раскладывают на специальном столе. Между соседними элементами оставляют зазоры. Над этим столом мастер натягивает ПВХ пленку и фиксирует её по периметру металлической планкой. Планка выполняет роль прижима.
Шаг 6. Термообработка пленки. Натянутую над мебельными фасадами пленку разогревают до температуры в пределах 140-160° C. Добиваются равномерной термообработки, чтобы пленка стала одинаково эластичной и хорошо покрыла МДФ плиты даже с самой сложной фрезеровкой.
Шаг 7. Прессование. Разогретая пленка должна ровно и гладко лечь на заготовки, точно повторяя их формы. Для этого из пространства между МДФ фасадами и натянутым ПВХ материалом откачивают воздух – создают вакуум. В итоге, пленка точно покрывает плиты, а своей температурой разогревает клей, который был нанесен на лицевую поверхность еще на 3-м этапе изготовления мебельных фасадов.
Шаг 8. Вырезание мебельных фасадов. МДФ-плиты выдерживают под вакуумным прессом порядка 1,5-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы ПВХ пленка приклеилась к поверхности композита. На столе получается сплошной лист, из которого мастеру нужно аккуратно вырезать панели для дверок и выдвижных шкафов кухонного гарнитура.
Вы узнали о том, как делают мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ. По желанию заготовки можно вскрывать лаком, придавать поверхности дополнительного лоска или наоборот, создавать матовый эффект. С помощью таких кухонных фасадов удается изготовить современный и вполне долговечный гарнитур. Главное, качественные материалы и соблюдение процесса производства.
Как делают фасады из МДФ?
Технология изготовления мебельных МДФ фасадов
Для изготовления МДФ фасадов вам для начала необходим материал МДФ.
Понятие МДФ(английское название MDF – Medium Density Fiberboard)-это древесноволокнистая плита средней плотности.
Данная плита изготовлена путем прессования древесных волокон при помощи связующих при высоком давлении и высокой температуры. После окончания процесса плита имеет однородную структуру, что с легкостью позволяет использовать ее в мебельном производстве и помогает изменить поверхность ее при помощи вспомогательный материалов, таких как пленка ПВХ, натуральный шпон, покраска, пластик. Данные материалы могут предать МДФ плите эффект натурального дерева.
Хотелось бы выделить некоторые особенности МДФ плит:
Одним из самых основных применений МДФ плит, является мебельное производства, это изготовление мебельных фасадов, межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.
Применение
Плиты МДФ используются для изготовления декоративных мебельных фасадов, а также предметов для отделки интерьера, таких как ламинированные полы, стеновые панели, декоративные планки, плинтуса, профили, столешницы, двери и наличники.
Технические характеристики
Производителей и поставщиков на территории Украины и стран СНГ очень много, выбор Вашего будущего поставщика я хотел бы оставить за Вами, но в дальнейшем готов обсудить свойства МДФ плит и производителей у нас на форуме, и так же приготовлю новую статью по некоторым производителям, с которыми мы работали, работаем или собираемся работать, их плюсы и недостатки.
Обработка МДФ плит.
При наличии МДФ плиты мы можем начать изготовления заготовки на для МДФ фасада.
Мы рассмотрим 2 технологии изготовления МДФ фасада.:
Предварительное приготовление, в размер заготовок, используя форматно раскроечный станок.
Понятие форматно раскроечный станок. Эти станки предназначены для штучного и пакетного раскроя древесных пород и материалов таких как ДСП, МДФ, фанера, ДВП, ХДФ, и т.д.
Так же возможно раскраивать акриловый искусственный камень
После того как вы раскроили ваш лист МДФ в нужным вами размер, мы можем преступить к фрезеровки его. Внутренний рисунок вы можете изготовить на фрезерном станке ЧПУ, так как мы рассматриваем изготовление только фасадов вы можете использовать любые их этих фрезерных станков ЧПУ станков Артмастер 1009, Артмастер 1212, Артмастер 2112, Артмастер 2515, Артмастер 3015, Артмастер 3020.
Предварительно перед фрезеровкой вашего будущего фасада, необходимо создать рисунок. Вы может использовать наши программы «АртСапр»-Проектирование фасадов и дверей или Программа-шаблон «Front», которая идет в комплекте станка, при помощи этих программ вы можете в короткое время используя шаблоны создать программу для вашего будущего фасада. Или вы можете использовать программу AutoCAD — двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения, разработанная компанией Autodesk или любую другую программу знакомую и удобную для вас которая позволит вам сохранить вашу рисунок в формате DXF– (англ. Drawing eXchange Format) — открытый формат файлов для обмена графической информацией между приложениями САПР.
После этого используя программное обеспечение Управляющую программу DeskCNC (АртМастер) выбираем следующие параметры:
и создаем управляющую программу DNC файл в системе G-код– условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ).
После того как создана управляющая программа, мы можем закрепить нашу заготовку на рабочей поверхности фрезерного станка ЧПУ и начать фрезеровку.
Хотелось бы уделить время еще 2 факторам, тип крепления заготовки и фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).
Тип крепления заготовки.
Существуют 3 вида крепления заготовки на фрезерный станка ЧПУ производства ООО «Артель» ЛТД :
Крепежные прихваты – являются самым простым и дешевым способом крепления заготовки, ручные прижимы идут в комплекте со станком, если вы остановили свой выбор на станке без вакуумного стола. При помощи прижимов, вы можете закрепить заготовку в нужном вам месте используя или 3 точки или 4 точки крепления.
Вакуумные присоски – Вакуумные присоски представляют собой цилиндрическую конструкцию, по верхнему ободу которой уложено уплотнительное кольцо, на которое кладется обрабатываемое изделие. Из образовавшейся полости присоски воздух отсасывается по гибкому шлангу с помощью эжектора, питаемого от сети сжатого и отфильтрованного воздуха давлением не менее 6,0 кг/см2 контроль по манометру, установленному в системе подачи сжатого воздуха. При этом расход сжатого воздуха составляет от 1,8 до 2,5 м3/ч. Управление работой вакуумных присосок осуществляется при помощи вакуумного блока, размещаемого на переднем торце координатного стола. В этом блоке размещены: эжектор, кран подачи магистрального воздуха в эжектор и распределитель вакуума на все присоски.
Фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).
18000 обо/мин. Ручное крепление фрезы используется цанговый зажим типа ER25, то есть он позволяет вам использовать диаметр фрез от 1 до 16 мм. После того как вы отфрезеровали одним инструментов вам необходимо вручную поменять инструмент и продолжить фрезеровку другой фрезой.
Обкатка фасада, для ускорения процесса можно использовать станки ручные фрезерные. Существуют модели с верхней и нижней фрезой.
После того как вы обработали торцы фигурной фрезой вашего фасада – вам необходимо его отшлифовать.
Для данной задачи вы можете использовать шлифовщика, к сожалению сложные и мелкие виды фрезеровок необходимо отшлифовать вручную, но так же можно использовать шлифовальные станки.
Последняя стадия
Облицовка МДФ пленкой ПВХ. Как и было сказано раньше, МДФ фасад может быть покрыт пленкой ПВХ, натуральным шпоном или покрашен.
При облицовке пленками ПВХ и натуральным шпоном используется мембранно вакуумный пресс.
Мембранно вакуумный пресс МВП 2515 предназначен для облицовки МДФ плит пленками ПВХ. Пленки могут быть разной толщины. Наша компания может предложить вам самый большой каталог цветов пленки ПВХ на Украине. Существует розничная и оптовая продажа пленок ПВХ.
Процесс облицовки МДФ пленкой ПВХ.
На поверхность МДФ наносится клей, после этого фасады располагаются на поверхности рабочего стола, поверх натягивается пленка ПВХ. Происходит по этапный нагрев пленки до определенной температуры. Температура зависит от толщины пленки и его цвета. После этого включаем вакуум, происходит откачивание воздуха между пленкой ПВХ и МДФ, за счет высокой температуры клей вступает в реакцию и происходит процесс склеивания. Фасад готов, вырезаем фасад.
Как вы замелите для изготовления МДФ фасадов вам необходимо следующее оборудование:
Данное оборудование дает вам возможность изготавливать не только МДФ фасады, но и
межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.
Лизинг от ПриватБанка
Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка
Мы в Google Play!
Используйте наше приложение для смартфонов и планшетов на базе ОС Android для ознакомления с нашей продукцией!
Технология изготовления гнутых фасадов МДФ.
Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.