Приемка и контроль качества кровель из рулонных материалов
Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания.
При промежуточных приемках проверяют качество работ, соответствие выполненных отдельных конструктивных элементов кровли и применявшихся для них материалов требованиям проекта, а также Строительным нормам и правилам. В процессе промежуточных приемок составляют акты на скрытые работы по следующим законченным частям кровли: несущие конструкции крыши (плиты, панели и стыки между ними); паро- и теплоизоляционные слои; стяжки и вертикальные плоскости на примыканиях; кровельный рулонный ковер с его защитным слоем; примыкания ковра к выступающим элементам крыши; водосточные устройства (ендовы, разжелобки, водоприемные воронки). Результаты контроля качества работ и укладываемых материалов заносят в журнал производства работ. Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до сдачи здания в эксплуатацию. Основания под пароизоляцию и стяжки под рулонные и мастичные кровли должны быть монолитными, прочными, ровными.
В процессе приемки законченных кровель осматривают их поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и в местах примыкания к выступающим частям зданий. Особое внимание уделяют осмотру переходов с горизонтальной плоскости на вертикальную: они должны быть плавными.
Водонепроницаемость кровель из рулонных материалов проверяют после сильного дождя.
При окончательной приемке работ проверяют правильность послойной укладки гидроизоляционного ковра, плотность склейки полотнищ в его смежных слоях, правильность примыкания к выступам крыши, парапетам, температурным швам, вентиляционным шахтам, выходным люкам. Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая пробный образец одного полотнища от другого. При этом разрыв должен происходить не по мастике, а по рулонному материалу. Поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков. Испытания должны производиться не ранее чем через 48 ч после укладки покрытия.
В предъявленной к сдаче кровле должны быть выдержаны заданные уклоны. Для скатных крыш отклонение фактической величины уклона от проектной не должно превышать 1. 2%.
Приемка готовой кровли оформляется актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывают наименование объекта и объем кровельных работ, их качество и срок, в течение которого подрядная организация будет устранять дефекты в случае их обнаружения.
В процессе устройства кровель из наплавляемых рубероидов также проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и ТУ; правильность выполнения отдельных этапов работ; готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ; соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта. Результаты проверок следует заносить в журнал работ.
Местные неровности, устанавливаемые по просвету между поверхностью основания и приложенной к ней контрольной трехметровой рейкой, не должны превышать: в направлении по скату — 5 мм, перпендикулярно скату (параллельно коньку) — 10 мм; просветы допускаются только плавно нарастающие длиной не более 1 м.
Нанесение растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнищ. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя может служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности.
Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий.
Прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать монолитное склеивание.
В случае обнаружения мест непроклеек полотнище в этом месте прокалывают. В проколотое отверстие впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м 2 и через 7. 15 мин непроклеенное место тщательно притирают.
Качество наклейки отдельных слоев и выполненного кровельного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности. В ковре не должно быть трещин, раковин, вздутий, отслоений и других дефектов; посыпка должна быть крупнозернистая и в достаточном количестве по всей поверхности верхнего слоя кровли; края полотнищ наплавляемого рубероида в местах нахлестки должны быть склеены с нижележащим слоем.
Как проверить качество кровельных работ. Наплавляемая кровля
Как проверить качество кровельных работ. Наплавляемая кровля
Когда встаёт вопрос о ремонте наплавляемой кровли, что вы делаете? Правильно, открываете поисковик (Яндекс, Гугл) и начинаете искать компанию, которая выполнит данные работы. Важно не только найти добропорядочного исполнителя, но и уметь проверить качество кровельных работ.
Как выбрать кровельщиков правильно?
Все строительные сайты яркие, красивые и информативные, по телефону отвечают вежливые менеджеры. После принятия заявки на выезд, приезжает замерщик, смотрит объем работ и очень доходчиво объясняет процедуру ремонта или монтажа. Вы выбираете наиболее понравившееся и заманчивое предложение, заключаете договор.
Перед подписанием договора на проведение кровельных работ лучше предварительно подготовиться:
И вот исполнитель выбран, что дальше? А дальше, как повезет с бригадой, которую поставят на ваш объект. Как правило, человек, который приезжает на замер и «красиво» всё объясняет, сам не выполняет работы. Инженер, или специально обученный человек играет свою роль по подписанию контракта, и так практически в каждой сфере.
Возвращаясь к теме качества, лучше довериться русской поговорке: «Доверяй, но проверяй!».
Какие виды работ по ремонту наплавляемой кровли требуют особого внимания?
Вполне понятно, что только профессиональный кровельщик сможет адекватно оценить правильность выполнения и соблюдения технологии монтажа или ремонта наплавляемой кровли, именно поэтому мы предлагаем свою бесплатную помощь в данном вопросе. Специалисты Альянса Кровельщиков и Фасадчиков готовы совершенно бесплатно выносить свое экспертное заключение на каждом этапе сдачи кровельных работ, даже если этот объект ведет не наша компания.
Зачем нам это нужно? Будем благодарны, если вы напишите отзыв о нашей работе или вполне возможно, что в следующий раз захотите обратиться в нашу компанию.
Качество выполнения кровельных работ необходимо проверять на каждом этапе, так как впоследствии это сделать будет просто невозможно, ввиду технологии работ и труднодоступности нижних слоев пирога.
На промежуточных этапах подписываются акты на скрытые работы. Выполнение объемов фиксируют акты КС-2, КС-3. Акты на скрытые работы подписывают прораб и представитель Заказчика, КС подписывают руководители.
Качество наплпвления материала
Итак, ниже мы привели основные пункты проверки качества выполнения работ:
Подведем итог, если нет возможности привлечь профессионального кровельщика для проверки качества выполнения ремонтных работ на крыше, пункты на которые нужно обратить особое внимание в процессе выполнения работ:
Остались вопросы или хотите привлечь нас в качестве экспертов? Позвоните нашим специалистам и получите бесплатную консультацию!
Контроль качества кровельных конструкций
Процесс контроля качества кровельных конструкций включает следующие процедуры:
1. Организация поэтапного приемочного контроля качества устройства :
2. Организация контроля за соблюдением технологического регламента кровельных работ.
3. Организация соблюдения требований инструментального контроля.
4. Организация приемо-сдаточного контроля качества кровли.
5. Обязательное документальное оформление результатов контроля качества.
5.1 Организация контроля качества кровельных конструкций
1. При приемке кровельных конструкций должен осуществляться контроль качества основания, пароизоляции, теплоизоляции, стяжек, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.
3. При приемке слоя пароизоляции Исполнитель составляет акт освидетельствования скрытых работ по результатам визуального контроля слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений) и соблюдению указаний части 1.
4. При приемке основания исполнитель составляет акты освидетельствования скрытых работ по результатам инструментального контроля ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока, а также оценки визуального контроля по соблюдению указаний части 1.
5. Для оформления процедуры приемки водоизоляционного слоя исполнитель составляет акты освидетельствования скрытых работ по результатам инструментального контроля уклона кровли, уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода, величины взаимного перекрытия полотнищ и оценку визуального контроля соблюдения указаний части 1.
6. При приемке защитного слоя исполнитель составляет акты приемки-сдачи по результатам инструментального контроля общей толщины защитного слоя, фракционного состава гравия и оценки визуального контроля соблюдения указаний части 1.
7. Процедура приемки готовой кровельной конструкции должна оформляться актом приемки- сдачи с оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчику гарантийного паспорта.
5.2 Методы контроля качества кровельных конструкций
1. Настоящий раздел устанавливает методы определения следующих показателей :
2. При испытании элементов кровли на соответствие указаниям технических требований их результаты фиксируются в протоколе испытательной лаборатории.
3. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируются в протоколе и в актах освидетельствования скрытых работ.
4. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют в соответствии с требованиями СП 71.13330.
5. Определение прочности, влажности и морозостойкости основания под кровлю из монолитной теплоизоляции при операционном контроле производится в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.
6. Определение толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов и выравнивающей стяжки выполняются с помощью игольчатого толщиномера (рисунок П.1) или ему подобных устройств с диапазоном измерений от 0 до 150 мм погрешностью ±1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см 2 ; металлической пластины размером 100x50x3 мм и штангенциркуля по ГОСТ 166.
8. Определения параметров теплоизоляции в конструкции кровли и контрольных образцов материалов может выполняться в соответствии с технологией, приведенной в приложении П.
9. Определение величины перекрытия листовых материалов (асбестоцементных листов, металлических профилированных листов, металлочерепицы и др.) вдоль ската выполняется согласно рекомендациям ЦНИИПромзданий (приложение П).
10. Толщина сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессованного листа) измеряется перед укладкой при помощи штангенциркуля на партии плит от 10 до 15 шт. Результат измерения округляется до 1 мм.
11. Определение ровности поверхности основания под кровлю выполняется с помощью деревянной или металлической полой (алюминиевой) рейки размером 2000^30^50 мм и металлической линейки. Рейка укладывается на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п.5.3.3), и металлической линейкой измеряются по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляется до 1 мм.
12. Определение уклона основания под кровлю (отношение падения участка кровли к проекции его длины на горизонтальную плоскость) выполняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПром- зданий с помощью уклономера или ватерпаса.
13. Для измерения уклона кровли или оснований могут использоваться электронные уклономеры в соответствии с приложением П.
14. Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценивается перед наклейкой слоев кровельного покрытия неразрушающим способом при помощи поверхностного влагомера, например, типа ВКСМ-12М или подобных, либо на образцах, взятых из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177 для материала теплоизоляции. Технология современных способов определения влажности материалов для оснований приведена в приложении П.
15. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок выполняется в соответствии с рекомендациями ЦНИИПромзданий с помощью деревянной или металлической полой рейки, как приведено в приложении П.
16. Физико-технические показатели используемых материалов при входном контроле определяется в соответствии с действующими нормативными документами на эти материалы.
17. Определение высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного покрытия (при операционном контроле). Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7-10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей конструкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.). Результат округляется до 1 см. Высота наклейки рулонного материала в местах примыкания должна быть не менее предусмотренной проектом.
18. Прочность сцепления (адгезия) кровельного покрытия из рулонных и мастичных материалов со стяжками определятся при помощи адгезиметра в местах, указанных Заказчиком или представителем контролирующего органа. При этом должны соблюдаться температурные условия испытаний, предусмотренные ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589.
19. Измерения адгезии методом нормального отрыва могут быть выполнены с помощью адге- зиметров по технологии в соответствии с приложением П.
20. Кроме измерения адгезии кровельных и других покрытий приборами может контролироваться прочность заделки крепежных элементов, анкерных болтов и тарельчатых дюбелей и др. Технологии измерений приведена в приложении П.
22. Определение толщины защитного слоя из гравия, цементно-песчаного раствора и асфальтобетона выполняется игольчатым толщиномером (рисунок П.1) в соответствии с приложением П. В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищается от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывается (по центру участка) металлическая пластина, а на поверхность гравийного слоя устанавливается (над металлической пластиной) игольчатый толщиномер и производятся измерения.
23. Температура воздуха чердачного помещения и утеплителя проверяется ртутным или электронным термометром. Толщина теплоизоляции трубопроводов проверяется щупом через каждые 5 м длины. Толщина теплоизоляции чердачного перекрытия проверяется через каждые 3 м у карнизов и через каждые 5 м в центральной части чердачного перекрытия.
24. Для определения фактического уровня теплозащиты (приведенного сопротивления теплопередаче) и соответствия объектов нормативно-техническим требованиям, контроля качества ремонтных работ, разработки рекомендаций по дальнейшей эксплуатации зданий выполняются комплексные теп- ловизионные обследования с помощью тепловизоров (рисунок 5.1), например, как приведено в приложении П.
25. Тепловизионная съемка (рисунок 5.2) позволяет наглядно по термограмме выявить наличие или отсутствие скрытых конструктивных, строительных или эксплуатационных дефектов тепловой защиты зданий.
Основной задачей обследований являются выявление температурных аномалий, установление причин их возникновения и принадлежности холодной зоны к дефекту.
В качестве критерия дефектности используются показатели теплозащиты по СП 50.13330, ограничение температуры внутренних поверхностей ограждающих конструкций и перепада между температурой внутреннего воздуха и средней температурой поверхности ограждающих конструкций.
26. Кроме визуальной картины качественного состояния ограждающей конструкции кровли, необходимо получить данные о фактическом значении таких важных нормируемых параметров теплозащиты, как термическое сопротивление, коэффициент теплотехнической неоднородности, приведенное сопротивление теплопередаче.
Такие задачи решаются с помощью комплексного обследования конструкции. При этом кроме тепловизионной съемки, проводится мониторинг теплового режима ограждающих конструкций контактными датчиками температуры и теплового потока.
На сегодняшний день такое обследование является самым эффективным методом измерения фактического значения приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций и их элементов в натурных условиях. Результаты комплексного тепловизионного обследования используются для заполнения графы фактических показателей в энергетическом паспорте здания и расчета класса его энергоэффективности.
27. При определении параметров ограждений в качестве аппаратуры могут использоваться измерители плотности тепловых потоков и температуры (приложение П). Такие приборы предназначены для измерений и регистрации плотности тепловых потоков, проходящих через однослойные и многослойные ограждающие конструкции зданий и сооружений. Одновременно измеряются и регистрируются значения влажности, температуры воздуха внутри и снаружи помещения. В процессе испытаний определяются сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающей конструкции в соответствии с методами по ГОСТ 26254, ГОСТ 26254 и ГОСТ 26602.1.
28. Используемые средства инструментального контроля должны быть проверены согласно ПР 50.2.002-94.
5.3 Контроль качества подготовки оснований
Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку.
2. Проверка может быть выполнена с помощью шнура. Для этого натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки. Места, где будут обнаружены обратные уклоны, следует исправить.
3. Следует проверить ровность всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхности стяжки (теплоизоляции) вдоль и поперек ската трехметровую рейку. Просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать значений, приведенных в таблице 1.3.
4. Значение влажности определяется инструментальными средствами в соответствии с требованиями части 1. На практике приблизительную оценку уровня влажности основания можно определить, накрыв поверхность полиэтиленовой пленкой. Появление через сутки на нижней поверхности пленки конденсата свидетельствует о влажности стяжки более 5 %.
5. Для определения прочности оснований рекомендуется использовать измерители прочности и однородности бетона и растворов, например, методом ударного импульса в соответствии с методикой по ГОСТ 22690. Контроль прочности ячеистого бетона, полистиролбетона, пеноситала и других подобных материалов методом вырыва спирального анкера может выполняться, как приведено в приложении П.
5.4 Контроль качества устройства рулонной и мастичной кровли
1. В процессе выполнения кровельных работ проверяется :
2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
3. Завершенная кровля должна удовлетворять следующим требованиям :
4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.
5. Приемка готовой кровельной конструкции должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.
6. При приемке выполненных работ освидетельствованию актами скрытых работ подлежит :
7. Окончательная дефектная ведомость, куда заносят все фактические показатели конструкции, установленные при приемке, составляется после сопоставления этих показателей с проектными данными и учета изменений, внесенных в процессе монтажа (если таковые имеются и согласованы с проектной организацией и заказчиком).
8. Окончательную приемку конструкций с составлением акта сдачи-приемки производят после устранения отмеченных недостатков по дефектной ведомости.
5.5 Пооперационный контроль качества работ
1. Перед началом производства работ по устройству покрытий проверяется готовность основания в соответствии с требованиями настоящих рекомендаций, состояние механизмов и приспособлений.
2. При устройстве мастичных покрытий контролируется тщательность перемешивания мастик, качество подготовки основания, толщина нанесения и соблюдение технологии устройства покрытия из мастик. Контроль осуществляется лабораторией строительной организации.
3. Качество выполненного покрытия устанавливается визуально при осмотре его поверхности и определении толщины сформировавшегося слоя. Должна осуществляться приемка каждого слоя покрытия, при этом не допускаются места, не покрытые мастикои, полосатость и натеки на поверхности нанесенного слоя. Готовое покрытие должно иметь равномерную окраску, без вздутий и других дефектов.
4. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства работ, толщину отдельных слоев и общую толщину законченного слоя кровельной конструкции.
5. Целостность покрытий определяется визуальным осмотром.
7. Количество слоев и расположение полотнищ в покрытии (пробные надрезы с последующей их заделкой) определяются на основании пяти измерений на каждые 120-150 м2 покрытия.
8. Сцепление мастичных слоев с основанием проверяется простукиванием стальным молоточком. При этом не должно быть изменения звука.
9. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.
10. При окончательной приемке покрытий должны быть предъявлены данные о результатах лабораторных испытаний, которые фиксируются в журналах производства работ с актами о последней приемке покрытия.
11. Обнаруженные в процессе приемки дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до сдачи объекта в эксплуатацию.
Пооперационный контроль качества кровельных работ
Наименование параметров, подлежащих контролю
Характеристики оценки качества
Способ контроля и инструмент
Режим
контроля
Направление укладки полотнищ относительно уклона
Величина перекрытий полотнищ, мм (в боковых и торцевых швах)
Отсутствие складок, морщин
Ровная поверхность покрытия. Для ПВХ-мембран допускается незначительная волнистость сразу после монтажа. В процессе эксплуатации выравнивается.
Качество выполнения сварных швов
Отсутствие непроваров, пережогов, герметичность
Величина перекрытий полотнищ нижнего слоя покрытия через водораздел, м
При наклейке вдоль ската не менее 1, при наклейке поперек ската не менее 0,25
Прочность приклейки полотнищ к основанию и между слоями, кг/см 2
Подготовка рулонов к наклейке в холодный период
Отогревание в течение не менее 20 ч при температуре не менее 15 °С
Наличие дополнительных слоев в местах примыканий (для битумных материалов )
Величина перекрытия дополнительными слоями основного покрытия, мм
Как контролировать кровельные работы
В этой статье мы собрали своеобразные «точки контроля». Это те моменты, на которые заказчику обязательно нужно обратить внимание при контроле выполнения кровельных работ.
Исходим мы из того, что при монтаже кровли есть особо важные участки работ, ошибки в которых могут существенно сократить срок службы всей крыши.
И если у Вас нет опыта принятия кровельных работ, предоставленная информация будет Вам полезной.
(Особенности Вашей крыши могут внести свои коррективы в некоторые рекомендации.)
Что контролировать при выполнении кровельных работ
При проектировании
Малый уклон кровли
Вентиляционный канал в ендовой
При обустройстве стропильной системы
Минвата в стропилах
При монтаже гидроизоляции
Гидроизоляция (как правило, это подкровельные пленки) – располагается поверх стропил. Функция – дополнительная защита от вероятного попадания осадков под кровлю и защита утеплителя от конденсата, который образуется на внутренней поверхности кровельного покрытия.
Разрывные планки в коньке
При монтаже пароизоляции
Пароизоляция (как правило, это мембранная пленка) монтируется с внутренней (нижней) стороны утеплителя на стропила. Ее задача – препятствовать попаданию влаги (паров) из помещения в утеплитель. От влаги в утеплителе значительно ухудшаются его характеристики.
