Способы крепления печных и каминных дверей
Одним из распространенных вопросов, который часто задают люди специалистам Печного Центра, является вопрос о креплении печных приборов, в частности топочных, поддувальных и прочистных дверок. В этой обзорной статье мы постараемся рассказать об основных, применяемых современными печниками, способах крепления печных и каминных дверей, отметить плюсы и минусы каждого способа и область применения.
Наверное, каждый кто имеет в доме или на даче старую кирпичную отопительную печь, сталкивался с необходимостью ее ремонта. А наиболее часто встречающейся проблемой, является расшатывание или выпадение топочных дверок, установленных дедовским способом “на проволоку”, закрепленную в кирпичной кладке. Вот мы и подошли непосредственно к первому и самому распространенному способу крепления печных приборов (топочных, поддувальных и прочистных печных дверок), который назовем “На проволоку”.
“На проволоку”
Самый древний и распространенный метод, сочетающий в себе много достоинств и недостатков. К первым относится простота, минимальный набор необходимых инструментов и материалов. К недостаткам можно отнести не ремонтопригодность, невозможность замены печного прибора, установленного этим способом, а также затрудненность установки защиты топочного проема, при таком виде крепления фурнитуры. Проволоку желательно использовать отожженную, скрученную в тугие косички, либо из термоустойчивых сплавов, таких как нихром или фехраль.
Со временем проволока начинает перегорать, истираться или растягиваться и возникает необходимость ремонта. Такой способ лучше подходит для установки поддувальных и прочистных дверец, не подверженных высоким температурам и сильным механическим нагрузкам.
«На кляммеры»
«В коробе»
Пожалуй, самый приемлемый способ, обеспечивающий качество и надежность. Суть его заключается в том, что сама дверь крепится к коробу (тоннелю) из нержавеющей стали. Этот короб вместе с дверью устанавливается в топочный проем в момент возведения печи и даже после того как печь уже сделана. Такой метод подходит и при замене либо установке новой дверцы на старую печь.
Данный способ имеет множество вариаций и особенностей исполнения. В одном варианте короб вместе с дверью просто вставляется в топочный проем, предварительно проложенный керамическим матом. В других вариантах установленный короб фиксируют к кладке с помощью саморезов по бетону. Короба так же могут состоять из нескольких частей и быть разборными, а дверь крепится к ним с помощью саморезов по металлу. В таком варианте конструкция полностью разборная и и ремонтопригодная. Обычно печники сами изготавливают короб для двери из уголка, выполненного из нержавеющей стали марок AISI 430, 304, 439TI, 310 и тд. Но также в продаже есть и уже готовые тоннели под закладку, как правило для стандартных и распространенных моделей топочных дверей.
Какие же преимущества имеет данный способ установки печного литья? Во-первых, он обеспечивает защиту керамического кирпича топочного проема от перегрева. Во-вторых, печная дверь, установленная таким способом, выглядит эстетично и красиво. При этом конструкция остается ремонтопригодной: дверь можно снять (например, чтобы почистить и покрасить), заменить. Сам тоннель при необходимости тоже можно заменить. Из минусов можно назвать высокую трудоемкость и относительно высокую стоимость установки. Такой способ лучше применять для топочных дверок.
«На шурупы»
Этот очень простой способ применяют в основном для ремонта и замены топочных дверей, а также для установки поддувальной и прочистных дверок. Суть его заключается в том, что в рамке дверцы сверлится отверстие диаметром 8 мм (чтобы не проскочила шляпка самореза), еще лучше сделать углубление, чтобы шляпка была утоплена в рамку и не выступала. Данные отверстия делаются напротив середины кирпича проема. Кирпич, к которому крепится дверца, лучше выбирать целый, а не половинку. Затем в кладке отмечают места сверления напротив отверстий в металлической рамке. Их сверлят под углом, сверлом по керамике или бетону диаметром 6 мм, без боя, чтобы не расшатать кладку. Глубина сверления 100 мм. Рамку прикручивают саморезом по бетону, диаметром 7,2 мм и длинной 100 мм. Достоинства этого способа в том, что дверцу легко можно снять, поменять. Так же его применяют при ремонте, когда проволочное крепление пришло в негодность. Применять в качестве крепления печной фурнитуры металлические анкера мы не рекомендуем, так как часто они ломаются, а извлечение анкерного болта из кирпича превращается в большую проблему.
При любом способе установки печной фурнитуры следует помнить, что металл рамки дверцы нагреваясь сильно расширяется, поэтому между кирпичной кладкой и рамкой необходимо оставлять тепловой зазор шириной 5-10мм, который уплотняют керамическим матом, лентой или шнуром. Исключением являются прочистные и поддувальные дверцы, которые можно крепить саморезами по бетону и герметизировать термостойким силиконом, глинопесчаным раствором или термостойким клеем К77.
Способы крепления печных и каминных дверей
Способы крепления печных и каминных дверей
Одним из распространенных вопросов, который часто задают люди специалистам Печного Центра, является вопрос о креплении печных приборов, в частности топочных, поддувальных и прочистных дверок. В этой обзорной статье мы постараемся рассказать об основных, применяемых современными печниками, способах крепления печных и каминных дверей, отметить плюсы и минусы каждого способа и область применения.
Наверное, каждый кто имеет в доме или на даче старую кирпичную отопительную печь, сталкивался с необходимостью ее ремонта. А наиболее часто встречающейся проблемой, является расшатывание или выпадение топочных дверок, установленных дедовским способом “на проволоку”, закрепленную в кирпичной кладке. Вот мы и подошли непосредственно к первому и самому распространенному способу крепления печных приборов (топочных, поддувальных и прочистных печных дверок), который назовем “На проволоку”.
Что такое топочная дверь
Выделение печкой тепла происходит через корпус за счет его нагревания от сгорания топлива. Данный процесс сопровождается выделением высокой температуры и требует регулярного пополнения горючего. Для этого проводится установка топочной дверцы в кирпичной печи. Через открывающееся отверстие в камеру загружается топливо, проводится его равномерное распределение и перемешивание.
Грамотно и технически выверенная установка печной дверцы в готовую печь обеспечивает ее долговечность, удобство и безопасность эксплуатации. Дверь должна плотно прилегать к стенкам очага, легко открываться без скрипов, люфтов и заеданий. Для этого нужно прочно и надежно закрепить печную дверцу в кладке, выбирая наиболее проверенные способы и изделия, подходящие по техническим и эстетическим характеристикам.
Три способа разных способа вмонтировать дверцу
Мастера предпочитают встраивать печные элементы следующим образом: при помощи крепежных деталей из нержавейки, «на уголок» и тому подобное.
Первый способ. Монтируем топочную дверцу на проволоку
Главное в этом способе — выбрать такую проволоку, чтобы она не сгорела. Лучше всего для этой цели подходит нихромовая. Она жаропрочна и пластична, так что прослужит долго.
Проволока продевается в отверстия в раме дверцы.
Толщина проволоки подбирается в зависимости от толщины шва кладки. Толщина проволоки составляет не более 1/3 шва. Чтобы держаться в кладке прочно, располагаем проволоку под углом к открывающему усилию. Встроенная таким образом проволока не даст дверце шанса выпасть при открывании. Это и есть способ «на уголок».
Длина проволоки должна быть достаточно длинной — на 2 толщины кирпича. Если придется менять дверцу — это основной минус, так как много разбирать.
Второй способ. Монтаж дверцы на пластины из нержавейки
Пластины имеют отбортовку, которой цепляются за рамку дверцы. Крепятся пластины к кирпичам на шурупы. Крепление не должно быть тугим и жёстким, так как пластины подвержены сжатию и расширению при меняющейся температуре. Жестко закрепленные элементы могут разрушить кладку. Между пластиной и кирпичами проложите термоизолирующий материал. Хорошо подойдет кремнезёмное полотно.
Здесь же будет хорош и комбинированный способ крепления дверцы, то есть, если вы добавите сюда крепление на проволоку.
Третий способ. Крепление топочной дверки на болты или саморезы
Это самый быстрый и самый ненадежный способ крепления дверцы печи. Вы просто прикручиваете дверцу через заранее просверленные отверстия к кладке.
Общий совет для всех способов. Поскольку дверца расширяется при нагревании, то не следует её монтировать в кладку слишком плотно, иначе при высоких температурах она способна эту кладку разрушить.
Чем замазать щели монтируемой дверки? В плавильных цехах используют асбест. Температуры там очень высокие. Для древесных и угольных печей домашнего пользования этот материал не обязателен.
Мы рассмотрели три способа монтажа топочной дверцы печи: проволочный, при помощи стальных пластин и на болты или саморезы. Все способы имеют свои плюсы и минусы. Однако, самый надёжный — это комбинированный: на проволоку и стальные пластины.
Как установить топочную дверцу, три способа укладки кирпичей
Купить печное литьё в Находке вы можете в нашем магазине «Скобяная лавка» по адресу Угольная, 59. Здесь вы найдёте чугунную плиту для печи, дверцы для печей, духовки и иные изделия печного литья.
Способы монтажа: выбирай любой!
Проверьте, насколько просто открывается и закрывается дверца. Если деталь новая и тугая, ее нужно разработать до установки.
Существует несколько путей, как можно «внедрить» деталь в кладку: на уголок, с помощью короба из нержавейки и т.д. Опишем самые популярные.
Монтаж топочной дверцы на проволоку
Опытные печники рекомендуют использовать нихромовую проволоку, так как эта марка стали обладает одновременно пластичностью и хорошей жаропрочностью. Она прослужит вам верой и правдой несколько десятилетий.
К раме топочной дверцы нужно присоединить проволоку, диаметр которой в 2-3 раза меньше толщины швов в кирпичной кладке. Обычно в дверцах уже есть специальные отверстия под проволоку, поэтому этот этап монтажа не вызовет трудностей. Но если готовых отверстий нет, не беда. Просверлить дырочки в чугунном изделии легко, со стеклом придется повозиться дольше.
«Минус» способа в трудоемкости, так как приходится замуровывать натяженную проволоку в кирпичную печь на серьезную длину (обычно не меньше, чем на 2 кирпича), а это большой участок кладки под переборку.
Монтаж на элементы из листовой нержавейки
Эти способы более прогрессивные. Элементы для монтажа из нержавейки представляют собой или пластины с отбортовкой, или цельную обечайку. Между нержавейкой и кладкой обязательно укладывается термоизолирующий негорючий материал, например, кремнеземное волокно. Это одновременно и защита от высоких температур, и обеспечение демпфирования линейных повторяющихся расширений металлических изделий во время интенсивного нагрева.
Пластинки с отбортовкой держат деталь, цепляясь за кирпичную кладку. Причем эти пластины нужно ставить на саморезы, а отверстия просверлить заранее.
Цельная обечайка ставится на раму топочной дверцы. Толщина металлического листа в этом случае должна быть меньше, чем при использовании пластин.
Если вы хотите добиться максимальной надежности, можно использовать установку на полосу металла в сочетании с первым способом монтажа на проволоку.
Монтаж дверцы на саморезы или болты
Довольно сомнительный в плане надежности вариант монтажа чугунных, металлических и стеклянных деталей для топки.
Ни в коем случае не ставьте изделие в кладку плотно. Также следует избегать герметизации щелей раствором из глины и песка. Деталь нагревается быстро и сильно, а значит, при расширении способна вызвать растрескивание кирпича и разрушить кладочные швы.
Обратите внимание, что предложенные варианты можно использовать как для установки детали в новую печь, так и при ремонте старой.
Диагностика неисправности
Диагностику состояния печи можно провести самостоятельно, без привлечения печника-профессионала. Способы выявления неисправностей включают:
Диагностика неисправностей начинается с внешнего осмотра. Оценке подлежат швы в кладке, стены, фундамент, топка, дымовая труба в доме, на чердаке и на крыше. Проверяется состояние металлических частей и деталей (варочной плиты, задвижек, дверцы топки, колосников, футеровки топливника).
Справка. Печь, требующая ремонта, имеет один или несколько внешних признаков неисправности: трещины в кладке, в фундаменте, в дымовой трубе, в швах между кирпичами. Внутри топки видны обломки выгоревшего кирпича. Дверца расшатана, сломана, варочная плита, колосники имеют трещины.
Затем печь затапливают и оценивают ее состояние «в работе». Отопительное сооружение является неисправным, если:
Нельзя топить печь, фундамент которой деформировался или покосился.
В этом случае дымовая труба, стены, разделка, испытывают напряжение, что может привести к внезапному разрушению элементов дома или печи. Если это произойдет во время сжигания дров, может случиться пожар.
Особенно трудно определить накопление в доме угарного газа, который является причиной смертельного отравления людей и животных.
Этот газ тяжелее воздуха, он накапливается в подполье, у пола в комнатах. Газ не имеет запаха, он скапливается в доме, если дрова не до конца прогорели (уже не выделяют дыма, но огонь теплится в золе), а задвижка уже закрыта. Накопление углекислого газа возможно, если в доме на ночь оставить ведро с горячей золой. Особенно опасна угольная зола.
Важно! Глубокие протяженные трещины в теле печи говорят о ее разрушении. Такое устройство нуждается в капитальном ремонте.
Как сложить топку печи своими руками
Топка печи состоит из поддувала (зольника) с дверцей, колосниковой решетки и топочной камеры (топливника) с дверцей.
Размеры определяются исходя из объема дров для одновременной загрузки. По ширине топочная камера равна её дверце или немного шире с обеих сторон.
Высота топливника должна способствовать полному сгоранию топлива, что достигается наличием в камере свободного места после загрузки дров. Рекомендуемая высота 80—100 см.
Справка. Глубина печной топки должна вмещать горючий материал по длине, иных ограничений нет.
Топочная камера соединяется с зольником посредством колосниковой решетки. Последняя предназначена для подачи воздуха во время горения и сбора золы. При установке решетки необходимо её заглубить ниже уровня топочной дверцы, чтобы не допустить выпадения на пол горящих углей.
Топливник должен иметь скосы в направлении колосников для перемещения золы в поддувало. Зазор между кладкой и колосниковой решеткой должен быть не менее 5 мм, чтобы исключить разрыв кирпича в результате разности расширений кирпичного материала и металла при высокой температуре.
Выбор материалов для кладки и перекрытия, чем обработать конструкцию
Конструкция изготавливается из глиняного красного кирпича с облицовкой (футеровкой) огнеупорным материалом. При выборе кирпичного материала необходимо обратить внимание на то, чтобы он не был пережжёным или с трещинами. Качественный кирпич, подходящий для печной кладки, имеет ровные грани, острые кромки и равномерный цвет, при постукивании раздается чистый почти металлический звук.
Внимание! Силикатный кирпич для строительства устройства не подходит.
Потребуются следующие материалы:
Фото 1. Огнеупорный кирпич, использующийся для кладки топки печи. Перед применением материала необходимо убедиться в его целостности.
Для соединения печной кладки можно купить готовую смесь или приготовить раствор самостоятельно. В зоне высоких температур применяются составы исключительно из красной глины, песка и чистой воды. Качество раствора зависит от вязкости, пластичности и жирности глины. Песок для постройки должен быть без грязи и примесей.
Подготовка инструментов
Изготовить конструкцию своими руками позволит необходимый набор инструментов:
Как правильно перекрыть топку и сделать свод кирпичной печи
Для возведения топки должна быть определена точная схема будущей печи и заложен фундамент со слоем гидроизоляции.
Перед кладкой на раствор нужно собрать конструкцию без него — для точной подгонки кирпичей по размеру.
Поэтапно постройка выглядит так:
Важно! При постройке нельзя перевязывать простой кирпич и огнеупорный из-за разного коэффициента расширения. При нагревании такая кладка лопнет.
Для крепкого и стойкого к неблагоприятным факторам основания дымохода надо использовать состав, в который входят глина и карьерный песок.
Насыпать глину в емкость
Свойства приготовленного кладочного раствора, а также толщина швов в кладке непосредственно влияют на гарантийный срок эксплуатации печи.
Одно из основных требований к качественному раствору – это его пластичность. Если подготовительный процесс соответствовал всем правилам и критериям, то смесь будет прекрасно держаться на камне и не расслаиваться, выделяя излишнюю влагу.
Тщательно перемешать и дать настояться в течение суток
Стоит помнить, что для верного использования компонентов необходимо контролировать следующие правила исполнения:
Просеять карьерный песок через сито 2 * 2 мм
Процесс производства специального раствора для кладки печи начинается с объединения глины и воды в нужной пропорции. Полученную смесь необходимо старательно перемешивать, в случае получения слишком текучей смеси добавлять мелкий заполнитель и снова перемешивать до момента получения однородной массы.
Настоявшуюся глину также просеять через сито
Определить, что раствор приобрел необходимые свойства, можно путем опускания обычной деревянной палки. После ее извлечения слой смеси, который прилип, быть должен не менее 2 мм.
Добавить просеянный песок к глине
Приготовленную растворную смесь можно применять в производстве кладочных работ при сооружении печи из керамического кирпича.
Тщательно смешать просеянные песок и глину
О том, как правильно приготовить печной раствор и определить степень жирности глины, смотрите подробное видео ниже:
Характеристики
Конструкции всех печей, в отличие от большинства каминов, предполагают необходимость обязательного закрывания очага. У топочной дверцы для печи есть несколько функций:
Все элементы печей должны быть огнестойкими, механически прочными, исключать возникновение пожаров.
Обычные дверки для топочного отделения пропускают воздух, потому что они запираются негерметично, обычной ручкой. Уплотненные виды имеют прижимной механизм, что уменьшает количество поступающего во внутреннюю часть воздуха.
На заметку! Существуют полностью герметичные модификации с уплотнительным огнестойким шнуром по периметру, в таких конструкциях возможно регулирование интенсивности поступающего воздушного потока.
Приятной для глаза особенностью некоторых дверец является вмонтированная по центру стеклянная вставка; никаких важных функций она не выполняет, но дает возможность наслаждаться видом горящего очага, что многим хозяевам очень нравится.
Если в печь устанавливается духовка из металла, особенно тонкостенного, следует проектировать печь таким образом, чтобы максимально изолировать нижнюю поверхность от потока раскаленных газов. Это достигается укладкой слоя кирпича. Чем больше объем топочной камера – тем толще должен быть кирпичный слой. Если духовка располагается не над топочной камерой, а в просвете дымовой трубы или в канале системы воздуховодов, то под дном устанавливается металлический рассекатель который отводит поток газов к боковым поверхностям духовки. Это позволяет предотвращать перегрев низа и пригорание пищи.
Особое внимание при установке уделяют печным заслонкам, регулирующим подачу газов нагревающих духовку. Они значительно облегчают приготовление пищи на любой стадии топки печи.
Большое внимание уделяют местам примыкания металлического корпуса духовки к кирпичной кладке. Зазор между ними должен позволять нагретому металлу свободно расширяться. Иначе давление на кирпичную облицовку приведет к быстрому разрушению печи. Этого добиваются эластичными прослойками из асбеста. Одновременно асбест выполняет роль теплоизолятора. Несколько снижает скорость прогрева духовки, но, с другой стороны – снижает скорость её остывания.
Всех этих недостатков лишена безоболочечная духовка, являющаяся единым целым с «телом» печи. Она равномерно нагревается и остывает вместе с печью. Единственное неудобство – длительность прогрева перед достижением рабочей температуры.
Надёжная и долговечная заделка топочной дверцы в кирпичной дровяной печи
Дровяные кирпичные печи, все еще весьма распространены в сельской местности, и в остальных местах, удаленных от газовых магистралей и городского центрального отопления. Множество кирпичных печей уже находятся в эксплуатации, некоторое количество строится, так что, вопросы повышения эксплуатационных характеристик отдельных узлов в частности и печей в целом имеют важное значение. Одним из наиболее часто выходящих из строя частей кирпичной печи, является топочная дверца, а если быть точнее — ее заделка. Действительно, топочная дверца подвержена действию высоких температур, механических ударных нагрузок при загрузке поленьев. Часто, через непродолжительное, относительно всего срока службы печи, время, дверца начинает болтаться, крошатся и даже вываливаются кирпичи вокруг нее, образуются крупные щели. Разумеется, совсем уж плачевные случаи, как правило, следствие ошибок в заделке. Однако и без них, заделка служит не слишком долго и требует периодического ремонта.
Основным, часто используемым способом крепления топочной дверцы в кирпичной кладке печи — заделка в швы проволочных «кос», продетых в четыре отверстия на рамке дверцы. Как более совершенный вариант — вместо проволоки, используют мотоциклетные спицы.
Пожалуй, здесь же стоит упомянуть способ закрепления дверцы современными металлическими дюбелями.
Еще один довольно простой способ заделки — при помощи кляммеров (лапок). К рамке дверцы привинчивают или приклепывают металлические полосы, которые потом отформовывают и заделывают в горизонтальные и вертикальные швы кладки.
Способ на первый взгляд хорош.
Здесь стоит вспомнить о важном правиле в печном деле — учитывать разницу коэффициентов линейного расширения материалов при нагревании. У металла и кирпича он (коэффициент) разнится более всего и нужно обязательно разделять эти материалы относительно мягкой огнестойкой прокладкой. В былые времена это был асбестовый шнур, в чистом виде или вымоченный в жидкой глине, сейчас часто используют современные огнеупорные материалы — огнестойкие керамические ваты и войлоки.
Вернемся к кляммерной заделке. Если саму рамку дверцы можно изолировать, например, обмотав ее снаружи по периметру асбестовым шнуром, то металлические полосы кляммеров не изолировать ни как и они станут выкрашивать глиняный раствор из швов.
Как некая разновидность — металлические элементы, закрепленные к рамке дверцы, но не фиксирующиеся в швах, а держащих дверцу за кирпичи. Уже гораздо лучше — можно проложить огнеупорным картоном и избавиться от трещин в дальнейшем. Прочность заделки тоже хороша, большая площадь «держания» позволяет несколько свободнее обращаться с дровишками и кочергой. Вполне не дорогой, не сложный и экономный в смысле материалов способ.
Для печей сложенных из простого глиняного кирпича, большего пожалуй, и не нужно, но в современных вариантах кирпичных печей с топкой футерованной огнеупорным кирпичом способ не достаточно хорош.
Футеровкой топки шамотом, мы существенно увеличиваем ее ресурс, но заделка топочной дверки по последнему способу, оставляет несколько мест, где высокие температуры, воздействуют на глиняный кирпич. На фото выше, это торцы кладки, по бокам от дверцы, на следующем — верх и низ.
Последняя заделка, после пяти лет эксплуатации показала хорошую надежность — дверца ничуть не расшаталась, стоит как вкопанная, но глиняные кирпичи изнутри сверху разрушились и требуют замены, в то время как остальная часть топки защищенная огнеупорным шамотным кирпичом, износилась конечно, но держится молодцом.
То есть, требуется все, тоже самое, но с лапами по всему периметру. Нечто вот такое.
Способ несколько более расточителен в смысле материалов, но весьма надежен и может быть рекомендован для использования. Его мы и рассмотрим более подробно. Итак.
Самый, что ни на есть обычный, набор слесарных инструментов, маленькая отрезная машинка (болгарка) с абразивными дисками, тонкими для резки, хотя бы одним толстым для зачистки. Защитные очки или что лучше — щиток на всю… на всё лицо. Если хотим к восьмидесяти годам слушать Бетховена не через слуховой аппарат, добавляем к этому защитные наушники или беруши — при зачистке машинкой, грохот и звон стоит изрядный. Нечто ручное для сверления. Использовался и небольшой сварочный инвертор с принадлежностями, плюс тоненькие (2мм) электроды. Пробовал МР-3, хорошо работают УОНИ, можно конечно и специальные для нержавеющей стали, если не жалко. В первом варианте изготовления, где только гибка, без сварки можно и обойтись. Да, сверх обычного разметочного инструмента, хорошо бы иметь большой угольник, со стороной, этак в пол метра. Это здорово увеличит точность разметки.
Подходящий по размерам, кусочек листа нержавеющей стали. Очень желательно, что бы она была жаропрочной. Не путать с «жаростойкой» (окалиностойкость). Единственный раз в сети попалось видео подобной конструкции, где автор применял именно жаропрочную нержавеющую сталь, весьма малой толщины, что-то около 0,5…0,75 мм. В таком случае, понятно, применим только способ изготовления гибкой, если только вы не располагаете специальными инструментами для сварки тонкой нержавейки.
В авторском варианте, применялась нержавеющая сталь неизвестной (и едва ли жаропрочной) марки, толщиной 1.5 мм. Не нарочно, какая была. Практика, однако, показала достаточно высокую стойкость материала. Так же, несколько избыточная толщина, тем не менее, позволяет использовать обычную ручную дуговую сварку.
Крепёж — стандартные болтики или винтики М5 с гайками. Пожалуй, лучше выбирать с головками помассивней, чтобы дольше не сгорали.
Крепление-коробка изготавливалась двумя способами.
Первый — делалась общая большая развертка и путем гибки, получался этакий короб без дна и крышки. Перпендикулярно стенкам короба отгибались лепестки. Устанавливалась дверца, размечались и сверлились отверстия. Дверца закреплялась винтиками и собственно все.
Разметка и вырезание заготовки.
Здесь, стоит сказать, что для получения малого радиуса гибки, при столь толстом материале, требуется некоторая подготовка места сгиба. Подготовка заключается в надрезе материала по линии сгиба, примерно на три четверти толщины, и разделка — придание резу V-образного профиля. С углом 90 или чуть более градусов у основания. Единственный инструмент более-менее подходящий для данной цели — отрезная машинка (болгарка). Как на мой вкус, стоит пользоваться, вариантом с меньшей мощностью и меньшим диаметром круга.
Действовать приходится так. Первый рез выполняется перпендикулярно поверхности материала, на нужную глубину по линии разметки. Это довольно сложно сделать хорошо с первого раза. Рез лучше делать не сразу на всю нужную глубину, а за несколько проходов, так меньше шанс пропилить насквозь и получается ровнее. Труднее всего сделать самую первую ровную канавку. У меня, как правило, получается тем лучше, чем менее ответственная деталь — при работе стоит несколько раскрепостить плечи и руки и не придавать много значения возможным небольшим огрехам.
После первого пропила, по нему как по направляющей делают еще два прохода инструментом, повернутым каждый раз на 45 градусов относительно основного. Примерно конечно, но лучше чуть больше. Это уже не сложно, нужно только повернуть или повернуться к заготовке так, чтобы канавка была у нас справа налево, а не сверху вниз. Так получается ровнее. Ну и болгарку перехватить по другому.
Потом сгибаем так, чтобы рез был внутри. Пользоваться какими ни будь упорами или направляющими нет нужды, сгиб все равно пойдет по месту минимальной толщины, уж как напилили.
Глубина первого пропила, в идеальном случае должна быть такой, чтобы заготовка по готовому резу сгибалась, с некоторым, довольно приличным усилием, но руками. При этом, внешняя поверхность сгиба будет чуть матовой, но без заметных трещин.
Форма же пропила, в идеале должна приводить к полному смыканию стенок на готовом гибе.
Итак, вырезались заготовки, в нужных местах делались пропилы, сквозные и для сгибов. Здесь нужно быть внимательным и вполне представлять себе готовое изделие — ряд сгибов (их разделки) расположены на противоположной стороне.
После возни с пропилами, несколькими движениями, по линиям сгибается коробка с лепестками.
Примеряем дверцу, размечаем отверстия, сверлим, крепим. Лишнее от резьбы отрезаем. Крепится винтом и гайкой. М5. Стопоров и шайб не применял, но если терзают сомнения, можно накернить в центр обрезанного.
Лапы со стороны топки несколько великоваты, можно обойтись и меньшими.
Эта же заделка, после 3.5 лет эксплуатации в кирпичной банной печи. На нижней полке зола, рассмотрим боковую сторону. Немного окалины, заметные покоробленности и изгибы отсутствуют, головки болтиков на фото не видны, но смею заверить они тоже в весьма приличном состоянии. Наружная кирпичная кладка разрушений не имеет, футеровка тем более. В целом, состояние отличное, а учитывая значительно более интенсивную топку банной печи по сравнению с отопительной, и вовсе превосходное. Возможно, этому способствовала значительная толщина материала и общая жесткость конструкции.
Заделка, несмотря на большую по сравнению с распространенными способами стоимость, чудо как хороша, однако способ изготовления короба с лапами, гибкой, не слишком точен. По определению. Сложновато учесть до миллиметра, все эволюции заготовки в процессе гибки и как следствие — либо не влезет дверца, либо зазоры великоваты. Можно заполнить их тем же огнеупорным войлоком, но это не дело.
Второй вариант изготовления. Сваркой.
Намедни, решил опробовать. Основной короб делал из двух Г-образных частей.
После примерки, обрезал краешки в размер и сваривал. Особенной герметичности здесь не требуется — точечками, через сантиметр-полтора. Потом зачистить все лишнее на швах.
После, аналогичным образом, привариваются лапы.
После зачистки, можно замуровывать на место службы, обернув предварительно мягким огнеупором. На фото ниже, применен базальтовый стёганый мат, толщиной 10 мм.
Способ, не смотря на несколько большую трудоемкость, понравился больше. Дверца сидит значительно более плотно, в процессе изготовления, значительно меньше треволнений — влезет/не влезет дверца в конце. Более того, для конструкции можно использовать более мелкие обрезки материала, что порой, весьма удобно.
Опыта эксплуатации заделки такого типа изготовления пока нет — печь еще не закончена, но причин сомневаться в ней тоже никаких.
