Что такое керамзитобетон, его состав и стоимость
Керамзитобетонные блоки, давно завоевавшие западный строительный рынок, находят приверженцев и в нашей стране. Популярность обусловлена тем, что исходный материал для изготовления блоков имеет много преимуществ по сравнению с кирпичом, газо- и пенобетоном. Соотношение компонентов в керамзитобетоне напрямую влияет на его плотность и эксплуатационные качества.
Свойства и состав керамзитобетона, пропорции
Керамзитобетон – пористый композит, который используют в блочном или монолитном строительстве. По сравнению с другими бетонами, материал имеет особый состав. Кроме цемента и песка, в смесь входит керамзит – вспененная обожженная глина. По внешнему виду наполнитель напоминает собой щебень, гравий или песок – это зависит от размеров фракции. Подробнее о характеристиках керамзитоблоков и отзывы застройщиков читайте здесь.
Вот основные свойства композита:
Благодаря универсальным качествам сфера применения достаточно широка. Особенность материала – возможность регулировать состав керамзитобетонной смеси в зависимости от требуемой плотности готовых блоков, панелей или перекрытий.
1. Возведение стен малоэтажных домов из керамзитобетона.
Из легкого бетона формуют блоки, панели, заливают в опалубку. При плотности 1000 кг/куб выдерживает нагрузки не менее 7 Мпа. Чтобы изготовить кубометр стеновых блоков, нужен следующий состав керамзитобетонной смеси: портландцемент (марка 400) – 0,43 т; песок – 0,32 т; керамзит фракции от 5 до10 мм – 0,8 м3; вода – 250-400 л. Более прочный материал получается при использовании речного или кварцевого песка. Если часть его заменить керамзитовым (размер частиц до 5 мм), прочность несколько снижается, зато стены будут лучше аккумулировать и удерживать тепло. Чтобы керамзитобетонные блоки имели плотность от 950 кг/м3, марка керамзита (показатель насыпной плотности) должна быть не ниже М400-М500.
2. Изготовление стяжки.
Состав стяжки для жилых домов примерно таков: 2 части керамзита плюс 3 части песка плюс 1 цемента на 1 воды. Такие пропорции обеспечивают достаточную прочность бетонного слоя и его быстрое затвердение.
3. Производство плит перекрытия.
Методом литья получают легкие изделия, устойчивые к влаге, долговечные, хорошо сохраняющие тепло. Единственный минус – хрупкость материала. Минимизировать ее можно путем армирования, увеличения доли цемента, уменьшения размера фракции керамзита. Соотношение компонентов в растворе подбирают таким образом: 1 часть цемента М400, 3-4 – песка, 4-5 – керамзита, 1,5 – воды, пластифицирующие добавки – по инструкции.
В условиях производства корректировать пропорции керамзитобетона приходится по причине использования разных фракций наполнителя (гравия или щебня). Если правильно задан состав, может быть получена одна и та же марка керамзитобетона, несмотря на разные пропорции ингредиентов. При этом соотношение цемента и воды может колебаться в пределах от ½ до 1/1.
Виды и марки керамзитобетона
В числе основных характеристик – марка М (прочность, кг/см2) и плотность D (кг/м3). Это комплексные показатели, зависящие от состава керамзитобетонных блоков (и других изделий) и фракционности исходных материалов. Каждая марка применяется по назначению:
В зависимости от плотности различают 3 группы керамзитобетона.
1. Беспесчаный (крупнопористый). Чтобы его получить, смешивают гравий, портландцемент и воду. Песок в состав не входит. Плюс этого материала – невысокая цена, применяется он для формирования стен, полов, перекрытий в малоэтажном строительстве.
2. Поризованный. Для изготовления блоков, при этом выделяют 3 подвида с разным уровнем плотности:
3. Плотный. Он отличается повышенным содержанием цемента и сочетает в себе характеристики беспесчаного и поризованного вариантов. Стоимость плотного керамзитобетона высока, в частном строительстве его применяют редко.
Есть еще одна классификация композитного материала – по показателю объемной массы. На основании данного критерия различают такие разновидности керамзитобетона:
Застройщики часто решают приобрести керамзитобетонные блоки, стремясь снизить общую стоимость строительства. Но не ухудшится ли при этом качество сооружения с учетом долгосрочной перспективы? Настало время кратко перечислить преимущества и недостатки рассматриваемого материала. Кроме доступной цены на керамзитобетон, к его плюсам относятся:
Основной минус поризованного композита – невысокая влагостойкость, которая требует обустройства гидроизоляции. Наружные стены, выложенные или отлитые из керамзитобетона, нельзя долго оставлять без облицовочного слоя, иначе срок эксплуатации дома снизится. У материала есть и другие недостатки:
Стоимость за один куб керамзитобетона зависит от марки материала, плотности, исполнения изделий (они бывают полнотелыми и пустотелыми). Купить блоки оптом у производителя будет дешевле, чем небольшое количество через посредника. Чтобы приобрести качественный продукт, желательно ознакомиться с сертификатом соответствия (он подтверждает, что технология изготовления соблюдена), а потом уже узнавать, какова стоимость.
Утепление кровли керамзитом: экологично, надежно, безопасно
Утепление кровли керамзитом — проверенный временем метод снижения тепловых потерь через крышу. Несмотря на более чем солидный возраст технологии, этот метод до сих пор массово используют для утепления перекрытий бань и частных домов. И не только ради экономии: некоторые современные теплоизолирующие материалы стоят дешевле керамзита. Дело в экологичности, прочности, инертности и долговечности керамзитовых гранул — таким сочетанием свойств не может похвастаться ни один синтетический утеплитель.
Содержание
Утепление керамзитом: плюсы и минусы решения
Современные теплоизолирующие материалы очень эффективны. Но эта эффективность часто компенсируется серьезными недостатками: одни утеплители очень пожароопасны и вспыхивают, как спичка; другие только тлеют, но выделяют токсические вещества, которые наносят серьезный вред организму человека без всякого огня; третьи чрезвычайно гигроскопичны и теряют теплоизолирующие свойства при намокании. В отличие от синтетических утеплителей, керамзит:
Кроме того, утепление потолка керамзитом приводит к двум полезным побочным эффектам. Первый из них — неплохая звукоизоляция при большой толщине слоя. Это особенно актуально для домов, которые перекрыты металлическими кровельными материалами: профнастилом, металлочерепицей, фальцевой кровлей. Второй побочный эффект — равномерная усадка домов из бруса и бревна за счет того, что вес керамзита одинаково давит на все конструкции здания.
Для полноты картины перечислим и минусы утепления керамзитом:
Хотя гигроскопичность керамзита очень велика и может стать проблемой, если в крыше есть течь, ее не нужно сравнивать с гигроскопичностью каменной ваты. Да, если влага попала в толстый слой керамзита для утепления потолка, то пористая глина будет отдавать ее долго и неохотно. Но со временем она все-таки высохнет. А вот намокшую минеральную вату высушить практически невозможно.
Какой керамзит нужен для утепления крыши
Керамзит изготавливают из глиняных гранул, которые загружают в установленную с небольшим уклоном вращающуюся печь-барабан. Постепенно скатываясь по стенкам барабана, гранулы становятся овальными и разогреваются до 1300 градусов. При обжиге они вспучиваются, становясь пористыми внутри, а снаружи приобретают гладкую окатанную поверхность. Повреждение этой поверхности приводит к повышению гигроскопичности керамзита и ухудшению его теплоизолирующих свойств. Поэтому при выборе керамзита для утепления крыши, в первую очередь убедитесь, что его гранулы целые. Конечно, при больших объемах поврежденные гранулы неизбежно будут, но их должно быть немного.
Теперь о том, какой керамзит бывает:
Обычно завод разделяет керамзит в форме окатышей на три фракции: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Иногда делают четыре фракции, разделяя самые большие гранулы на две группы: 20-30 мм и 30-40 мм. Как правило, чем больше гранула, тем ниже у нее теплопроводность, следовательно, она лучше удерживает тепло. Поэтому необходимая толщина слоя теплоизоляции прямо зависит от того, какой фракции керамзит используется. Впрочем, совсем крупными гранулами 30-40 мм крыши и перекрытия обычно не утепляют — из-за больших размеров между окатышами остается много полостей, через которые уходит тепло.
Как правило, в частных домах утепление крыши керамзитом выполняют смесью трех материалов: 10% от объема занимает керамзитовый песок, который используют в качестве подстилающего и выравнивающего слоя, 50% — керамзитовый гравий 10-20 мм и 40% — керамзитовый гравий 5-10 мм. Такие пропорции позволяют получить плотный слой утеплителя с заполненными полостями, который будет надежно удерживать тепло.
Как утеплить крышу керамзитом
Поскольку керамзит — сыпучий материал, технология утепления плоской крыши или перекрытия и скатной кровли отличается. На всех этапах, кроме подготовительного.
Инструменты и материалы
Чтобы утеплить крышу керамзитом, нужны стандартные инструменты, которые есть у каждого домашнего мастера и просто в хозяйстве:
Доски и брус нужно обработать антисептиком и огнезащитным составом и дать высохнуть. Если кровельное покрытие уже смонтировано, утепление чердака керамзитом выполняется только по перекрытию. Крепить обрешетку для засыпки керамзита изнутри к стропилам нельзя — под весом материала крепления со временем ослабнут, что может привести к просыпанию утеплителя между ячейками и даже его лавинообразному сходу с повреждением конструкции крыши.
Какой слой керамзита нужен для утепления дома
Как и при работе с другими видами теплоизолирующих материалов, при утеплении керамзитом толщина слоя зависит от нормативного значения сопротивления теплопередаче конструкции R, которое рассчитывается по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Если кратко, то значение R зависит от типа конструкции и здания, а также от климата в районе строительства. Это значение должно быть рассчитано в проектной документации. Если это не так или вы выполняете утепление дома керамзитом без проекта, то необходимое сопротивление теплопередаче придется рассчитать самостоятельно.
При известном R определить, какой слой керамзита для утепления нужен в вашем случае, можно по простой формуле:
где P — толщина слоя в метрах, а k — коэффициент теплопроводности керамзита, который можно посмотреть на упаковке или узнать у производителя. Если это невозможно, коэффициент теплопроводности принимают равным 0,16 Вт/(м·К).
Для тех, кто не хочет делать расчеты, приведем средние значения толщины утеплителя в разных ситуациях. Итак, какой слой керамзита для утепления необходим:
При расчетах не забывайте, что толщина утепления керамзитом зависит не только от значения необходимого сопротивления теплопередаче конструкции, но и от несущей способности фундамента, стен и стропильной системы дома. При этом нужно учитывать снеговую нагрузку, которая даже в средней полосе РФ, не говоря уже о северных регионах, достигает сотен килограмм на единицу площади. Поэтому в северных областях керамзит для утепления обычно не используют.
Сколько нужно керамзита для утепления
Рассчитать, сколько нужно керамзита, чтобы утеплить крышу или чердачное перекрытие, можно по формуле:
Если есть такая возможность, лучше купить керамзит с запасом в дополнительные 5-10%. Дело в том, что насыпью и в больших мешках керамзит стоит в разы дешевле по сравнению с упаковками в несколько десятков литров, которые продают в строительных и садовых магазинах. Разница настолько существенна, что часто выгоднее купить лишние сотни литров, чем потом докупать недостающий объем керамзита небольшими упаковками. К тому же, в частном доме излишки керамзита всегда можно использовать для дренажа комнатных растений или устройства альпийских горок.
Утепление керамзитом чердачного перекрытия
Перед началом работ поверхность нужно подготовить: убрать весь мусор и пыль, заделать неровности и щели, если они есть. Если не закрыть щели, то независимо от того, сколько керамзита вы уложите на перекрытие, в жилое помещение попадет много мелкой пыли, которую будет сложно убрать.
Утепление перекрытия керамзитом начинают с укладки пароизоляции, которую монтируют с перехлестом. Пленка должна обязательно заходить на 20-25 см на стены и другие конструкции. Места перехлестов и стыки паробарьера с ограждающими конструкциями тщательно проклеивают армированным скотчем. Если пленка крепится к перекрытию скрепками или гвоздями, места креплений также нужно заклеить скотчем.
Поверх слоя пароизоляции делают каркас для засыпки керамзита. Его изготавливают из бруса, который крепят в один или в два ряда.
При монтаже бруса в один ряд его крепят с шагом 1-1,5 м. При этом толщина бруса зависит от того, какой слой керамзита для утепления потолка необходим. Например, если расчетный слой утеплителя равен 40 мм, то для монтажа каркаса берут брус 20×40 мм или 25×40 мм. Однорядный каркас проще в монтаже, но в этом случае каждый брус будет мостиком холода, через который тепло будет покидать помещение, расположенное ниже. Чтобы избежать этого, каркас делают двухрядным.
Для двухрядного каркаса берут брус, толщина которого равна половине расчетной толщины слоя керамзита для утепления. Первый ряд также крепят через каждые 1-1,5 м, после чего промежуток между планками засыпают керамзитом. Затем устанавливают второй ряд бруса, который крепят перпендикулярно первому с тем же шагом. Это позволяет насыпать керамзит на брусья первого ряда и практически полностью убрать мостики холода — они останутся только в точках пересечения брусьев каркаса.
Независимо от того, какой керамзит для утепления потолка вы решили использовать, засыпку утеплителя всегда начинают с выравнивающего слоя керамзитового песка. Обычно его толщина равна 5 мм. Чтобы насыпать песок ровным слоем, посередине промежутка между брусками параллельно им натягивают капроновую нить на нужной высоте. Затем песок высыпают между брусками, уплотняют и разравнивают правилом.
Перед монтажом настила керамзит закрывается еще одним слоем пароизоляции по тем же правилам: с нахлестом, заклеиванием стыков армированным скотчем. Поверх пароизоляции делают дощатый настил, используя брусья каркаса для опоры и крепления.
Утепление плоской крыши
На плоской кровле пароизоляционную пленку обычно не используют — если ее случайно повредить при засыпке керамзита, крыша начнет протекать. Вместо пленки поверхность кровли сначала покрывают праймером в два слоя. Он нужен, чтобы увеличить адгезию битумных материалов к бетонному основанию.
Затем на праймер наносят битумную мастику, а поверх нее — битумную же рулонную гидроизоляцию. Другой вариант гидроизоляции — наливная кровля. Такое покрытие монолитное, эластичное и очень прочное, поэтому протечки практически исключены. Но наливная кровля дороже обычных рулонных битумных покрытий.
Дальше приступают к насыпке керамзита. Принцип засыпки такой же, как и для перекрытия: сначала керамзитовый песок, потом перемешанные фракции керамзитового гравия слоями по 10-12 см и их уплотнением. Только на плоской кровле каркас не делают, а в качестве маячков, по которым выравнивают слой керамзита, используют натянутые на нужной высоте отрезки разметочного шнура. Его нужно натягивать параллельно одной из стен, при этом расстояние между разметкой не должно быть больше двух метров, иначе ровно насыпать утеплитель будет сложно.
Дальше керамзит на неэксплуатируемой крыше просто накрывают пароизоляционной пленкой с нахлестами и проклейкой стыков, а поверх настилают рубероид, который обязательно заводят на стены. Для большей надежности рубероидом лучше закрыть парапеты полностью, в том числе и сверху.
Если же на плоской крыше планируется сделать террасу, то еще перед насыпкой керамзита вплотную к парапету прокладывают демпферную ленту. Она нужна, чтобы при увеличении размеров стяжки под воздействием температуры она не растрескалась. Ширина ленты должна полностью перекрывать толщину слоя керамзита и будущей стяжки. Далее кровлю доделывают в три шага:
На готовую гидроизоляцию уже можно укладывать террасную доску, тротуарную плитку или насыпать дренаж с землей и высаживать растения — все зависит от того, какие у вас планы. К слову, керамзит по отзывам владельцев зеленой кровли предпочтительней других видов утеплителей, поскольку он позволяет сделать уклон на ровном покрытии. Это необходимо для того, чтобы после особо сильного дождя зеленая кровля не превращалась в болото — избыточное количество влаги должно отводиться через дренаж в водосточную систему, а без уклона это невозможно.
Утепление скатной крыши керамзитом
Сыпучие утеплители и скатная кровля — это настолько редкое сочетание, что многие не уверены, можно ли керамзит применять для теплоизоляции такой крыши. Нельзя сказать, что керамзитовый гравий для этого используют часто, но случается. В основном в южных регионах, а также в случае, если к зданию предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности.
Утепление скатной кровли керамзитом выполняется поверх стропил — так керамзит своим весом придавливает настил, в то время как при попытке монтажа каркаса изнутри он, наоборот, будет работать на срыв креплений. Для этого на стропила крепят настил из обрезных досок толщиной 20-25 мм. При необходимости, их можно заменить OSB-плитой соответствующей толщины или влагостойкой фанерой. Важно, чтобы в настиле не было щелей, поэтому для его монтажа нужно использовать либо калиброванные доски, либо доводить обычные обрезные доски до эталонных размеров на рейсмусе.
Поверх готового настила укладывают пароизоляционную пленку с нахлестом, которую крепят строительным степлером. В местах креплений пароизоляцию обязательно проклеивают армированным скотчем, чтобы исключить проникание водяного пара через эти отверстия.
К настилу на металлические уголки крепят брус каркаса, толщина которого должна быть равна расчетной толщине слоя керамзита. Брус крепят параллельно карнизу с шагом 0,5 м. Между горизонтальными брусьями на те же уголки устанавливают вертикальные с шагом 1,5 м. Они нужны для крепления второго слоя дощатого настила, который будет удерживать насыпанный керамзит. По фронтонным свесам торцы бруса закрывают досками соответствующей ширины.
Получившиеся прямоугольные ячейки снизу зашивают досками примерно до середины. В полость между двумя дощатыми настилами насыпают смесь из керамзитового гравия двух фракций и утрамбовывают ее. Керамзитовый песок для утепления скатных крыш не используют. На утрамбованный керамзит досыпают еще гранулы, пока не полость не будет полностью заполнена. Дальше на вертикальные бруски крепят еще одну верхнюю доску, снова заполняют полость керамзитом и уплотняют его, и так до тех пор, пока кровля не будет полностью закрыта вторым слоем настила.
К сожалению, сыпучий утеплитель на наклонных поверхностях нельзя уложить полностью равномерно. Мешает гравитация. Поэтому в нижней части ячейки керамзита будет больше, чем в верхней. С этим придется смириться. С получившимися мостиками холода обычно борются монтажом слоя утеплителя изнутри крыши.
На готовый настил укладывают гидроизоляционную пленку, которую крепят с помощью контробрешетки. Дальше поверх контробрешетки нужно смонтировать обрешетку или еще один сплошной настил, на который и укладывается кровельное покрытие.
Подведем итоги
Керамзит — долговечный, устойчивый к поражению грибком и плесенью прочный материал, который не горит и не поддерживает горение. Это один из самых экологичных видов утеплителей, поскольку изготавливают его путем обжига в специальных барабанах гранул из чистой глины.
Какой керамзит для утепления подходит лучше всего? Для этого используют смесь из керамзитового гравия — округлых окатышей — двух фракций: 5-10 мм и 10-20 мм. На плоских покрытиях подстилающий слой делают из керамзитового песка.
Минимальная толщина слоя керамзита для утепления — 20 мм. Стандартная — 30-40 мм для плоских крыш и перекрытий. На скатные кровли не рекомендуют насыпать керамзит слоем толще 30 мм, поскольку из-за большого веса может не выдержать стропильная система.
Керамзит, как и другие сыпучие утеплители, лучше всего подходит для укладки на плоские покрытия. Скатные крыши утеплять с его помощью тоже можно, но сделать это сложнее, а сам утеплитель всегда распределяется неравномерно, что приводит к появлению мостиков холода около каркасного
Классификация керамзитобетобетона: марки и виды материала
Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой для шлакоблоков, заполнителем в которых был шлак от металлургических производств. Заполнителем в керамзитобетоне, является керамзит (шарики из обожженной вспененной глины) различных фракций от 5 до 40 мм. Изменение фракций керамзита, изменяют свойства и марку керамзитобетонных блоков.
Эти стеновые камни производятся методом полусухого вибропрессования на специальных вибропрессах, после чего помещаются в камеры с повышенной влажностью и температурой, для набора прочности.
Выбрать поставщиков.
Размеры.
Керамзитоблоки не отличаются большим разбросам по размерам. Основные размеры стенового блока 188*190*390, перегородочного 188*90*390. Размеры блоков определены техническими регламентами и не могут отличаться на большие значения. Основные технические параметры регламентируются следующими документами:
Применение керамзитобетона
Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.
Характеристики по маркам керамзитобетонных блоков.
Марка по прочности керамзитоблоков зависит от фракций присутствующего в них керамзита и количества цемента. Прочность это способность материала сопротивляться воздействию нагрузок. Марку прочности обозначают буквой М и цифрой, которая показывает максимальное давление в килограммах на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать материал. Марка по прочности напрямую зависит от плотности блоков. Плотность это масса одного кубометра блоков в килограммах. Не забываем, что керамзитобетонные блоки бывают полнотелыми и пустотелыми с различными показателями пустотности, поэтому марка прочности может отличаться у блоков одной плотности, в зависимости от пустотности. Для строительства объектов различного назначения ориентироваться необходимо на марки прочности.
Марки керамзитобетона
Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300
. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.
Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.
Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.
Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.
Достоинства и недостатки.
Недостатки.
Построить дом из блоков.
Автор публикации
Состав керамзитобетона на 1 м3
Бетон со средней плотностью 1500Керамзит с насыпной плотностью 700
Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 600
Бетон со средней плотностью 1700 Керамзит с насыпной плотностью 700
Состав и пропорции
Основные ингредиенты керамзитбетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%). Также понадобится вода для замешивания раствора. Иногда добавляются пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например, омыленная древесная смола.
Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем она меньше, тем выше прочность у блоков и больше вес. Поэтому у данного материала существует несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.
Лучше всего приобретать готовые заводские блоки. Они изготавливаются по определенным СНИПам и ГОСТам, имеют строгую пропорцию, сама смесь тщательно перемешивается на специальном оборудовании, а затем формируется в блоки методом объемного вибропрессования.
Лабораторные испытания образца
Получить сертификат на керамзитобетон можно будет лишь после завершения лабораторных испытаний образца. В ходе лабораторных исследований материал будет проверен на плотность, морозостойкость, прочность, огнестойкость, а также будет проведена проверка звукоизоляционных свойств керамзитобетона. Если все характеристики будут соответствовать требованиям стандартов, то сертификат соответствия на керамзитобетон будет выдан.
Чтобы заказать услуги наших экспертов в Москве и купить все необходимые вам документы по низкой цене вам достаточно для начала подать заявку на нашем сайте. Мы без особого труда можем оформить озонку на ввоз в РФ и вывоз из РФ, начать оформление сертификата на керамзитобетон, а также подготовить для вас другие необходимые разрешения для законной реализации данного материала на территории страны.
Сертификат качества на керамзитобетон может быть оформлен быстро. Чтобы купить его в Москве по низкой цене, а также, чтобы заказать оформление протоколов спиртосодержания, деклараций, сертификатов, отказных писем, лицензий и прочих разрешений, вам следует связаться с нами по нашим контактам.
Сфера использования материала
Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.
Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.
Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.
Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:
Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.
Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.
Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.
Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки?
Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.
Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:
1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.
2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.
3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.
Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.
К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.
Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.
Пропорции для разных марок
Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.
| Плотность керамзитобетона, кг/м3 | Вес на кубометр смеси, кг | ||
| Керамзит М700 | Цемент М400 | Песок | |
| 1500 | 560 | 430 | 420 |
| 1600 | 504 | 400 | 640 |
| 1700 | 434 | 380 | 830 |
При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.
Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:
При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:
| Марка керамзитобетона | Цемент | Песок | Керамзит |
| М150 | 1 | 3,5 | 5,7 |
| М200 | 2,4 | 4,8 | |
| М300 | 1,9 | 3,7 | |
| М400 | 1,2 | 2,7 |
При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:
Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:
Рекомендации по приготовлению
Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.
Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.
Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.
Особенности работы с керамзитобетоном
На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.
Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.
Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.
