коллектор теплого пола tim

Описание коллекторных групп TIM.

Статья посвящена отопительным коллекторным группам TIM серии KA 003-008, KA005_304-012_304, КВ 003-012

​​ Наша статья посвящена отопительным коллекторным группам TIM оснащённых расходомером, а так же без него. В статье описываются характеристики, габариты, конструкционные данные, указания по монтажу, настройке, эксплуатации, обслуживанию а так же принцип работы коллекторов ТиМ, стоимость каждого из них вы можете узнать кликнув на артикул ниже.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ САНТЕХНИКА, КОЛЛЕКТОРЫ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ

1. Назначение и область применения

Коллекторные группы используются в системах водоснабжения, водяного радиаторного или напольного отопления для распределения и регулирования рабочей среды в системе.

Каждая труба системы водоснабжения, отопительной системы водя­ного отопления или теплого водяного пола подключается к коллектору, что позволяет осуществлять регулировку и контроль потока тепло­носителя индивидуально в каждом циркуляционном контуре.

Коллекторная группа может использоваться на трубопроводах, транспортирующих жидкие среды, неагрессивные к материалам изделия (вода, антифриз на основе этиленгликоля). Максимальное содержание этиленгликоля в антифризе — 30%. Антифриз следует применять, если характеристики системы предполагают температуру носителя ниже 0°С.

2. Технические характеристики

3. Конструкция и применяемые материалы

Коллекторная группа с расходомерами:

Коллекторная группа без расходомеров:

Изделие соответствует требованиям ГОСТ Р 53672-2009 и ГОСТ Р 54808-2011. Коллекторная группа состоит из подающего (1) и обратного (2) коллекторов (гребенок), смонтированных на звукоизолирующих кронштейнах (7), согласно DIN 4109-1989.

Подающий коллектор всех моделей серии KA оснащен ручными регулировочными клапанами с расходомерами (3) с одной стороны и переходными ниппелями (5) — с другой стороны.

Подающий коллектор всех моделей серии KB- имеет ручные настроечные клапаны (3). Подающая гребенка имеет возможность отключения каждого отдельного циркуляционного контура системы. Обратный коллектор снабжен запорными клапанами (4) для плавного перекрытия потока и переходными ниппелями (6). Запорные клапана могут быть автоматизированы с помйщью электротермичес­кого привода (резьба подсоединения М30х1,5).

Каждая из гребенок на конце имеет внутреннюю цилиндрическую резьбу 1″ для присоединения к трубопроводуи от 3 до 12 отводов по бокам с внутренней цилиндрической резьбой 1/2″ для присоединения клапанов с одной стороны и переходных ниппелей — с другой.

Все резьбы соответствуют ГОСТ 6357-81 (ISO 228-1:2000, DIN EN 10226-2005). Присоединение циркуляционных контуров осущест­вляется к переходным ниппелям с помощью фитингов «евроконус» 3/4″.

Расстояние между центрами отводов — 50 мм. Коллекторные группы комплектуются дополнительно двумя автоматическими воздухоотводчиками (8) и двумя дренажными шаровыми кранами (9), по одному на подающий и обратный коллектор. Серия КА укомплектованы шаровые краны, для перекрытия воды(10), и термометром(11) для измерения температуры в системе

Коллекторы и переходные ниппели изготовлены из латуни марки CW617N (по Европейскому стандарту DIN EN 12165-2011), соответ­ствующей марке ЛС59-2 (по ГОСТ 111527-2004), с никелированием поверхностей. Соединения всех элементов коллекторной группы между собой выполнены с помощью уплотнительных колец, изготовленных из синтетического эластомера (этилен-пропиленовый каучук, ЕPDM), и герметизированы клеем. Это позволяет отказаться от использования дополнительных герметизирующих и уплотнительных материалов. Кронштейны изготовлены из оцинковащой конструкционной стали S235JR (по DIN EN 10025-2005), соответствующей марке СтЗпс (по ГОСТ 380-2005).

3.1. Конструкция регулировочного клапана с расходомером

Ручной регулировочный клапан с расходомером устанавливается в боковые отводы подающего коллектора (1). Он состоит из посадоч­ного гнезда (3) и самого расходомера. ​

Посадочное гнездо имеет наружную резьбу 1/2″ по ГОСТ 6357-81 (ISO 228-1:2000, DIN EN 10226-2005) для присоединения к коллектору, отверстие под расходомер с внутренней метрической резьбой по ГОСТ 8724-2002 (ISO 261:1998) вверхней части и прорези в нижней части для пропуска рабочей жидкости через клапан.

​Соединение гнездо/коллектор герметизируется уплотнительным кольцом (13) и клеем. На нижний конец гнезда расходомера надевается уплотнитель клапана (11). При ввинчивании гнезда в коллектор уплотнитель клапана плотно садится на седло переходного ниппеля (2). Посадочное гнездо расходомера также как коллектор и переходной ниппель изготовлен из латуни марки CW617N по DIN EN 12165-2011, с никелированием поверхностей. ​

Расходомер состоит из корпуса (4), штока (5), пружины (6), индика­тора расхода (7) и колпачка (8). Корпус расходомера изготовлен из ударопрочной технической термопластической смолы (акрилонитрилбутадиенстирол, ABS) и представляет собой трубку с регулировочной гайкой в верхней части и прорезями в середине для пропуска рабочей жидкости через расходомер. В трубку вставляется шток (5) с упором на нижнем конце. Шток расходомера выполнен из полипропилена (PP).

Отверстие в центре корпуса расходомера имеет разные диаметры, при этом диаметр в верхней части (до прорезей для прохода рабочей жидкости) существенно меньше, чем в нижней (после прорезей). Таким образом, упор штока лишается возможности перемещаться выше прорезей для пропуска рабочей жидкости.

В нижней части корпуса отверстие имеет вид конуса и расширяется к низу. На верхний конец штока запрессовывается индикатор расхода (7), так же изготовленный из ударопрочной технической термоплас­тической смолы (акрилонитрилбутадиенстирол, ABS).

Индикатор также служит верхним упором для пружины (6), которая удерживает шток в верхнем положении. Пружина изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 304 по DIN EN 10088-2005 (аналог 08X18H10 по ГОСТ 5632-72).

Сверху в корпус ввинчен защитный колпачок (8), который имеет шкалу с диапазоном от 0 до 5 л/мин для настройки расхода через клапан. Колпачок выполнен из прозрачного, жесткого, ударопрочного термопласта (поликарбонат, PC).

Регулировочный клапан имеет четыре уплотнительных кольца на корпусе расходомера. Уплотнительные кольца (14 и 15) гермети­зируют соединение корпуса расходомера с посадочным гнездом сверху от прорезей для прохода рабочей жидкости, предотвращая течь рабо­чей жидкости из под регулировочной гайки расходомера.

Уплотнительное кольцо (16) обеспечивает герметичное пере­крытие клапана, а уплотнительное кольцо (17) герметизирует соеди­нение корпуса расходомера с посадочным гнездом снизу от прорезей для прохода рабочей жидкости, предотвращая попадание рабочей жидкости между трубкой корпуса и гнездом.

ВНИМАНИЕ: корпус расходомера невозможно выкрутить из гнезда без повреждения уплотнительного кольца (17)!

Соединение корпус/колпачок расходомера герметизировано прокладкой (9). Все уплотнительные детали (9,11,12,13,14,15,16,17) изготовлены из синтетического эластомера (этилен-пропиленовый каучук, EPDM).

Сверху на регулировочную гайку корпуса надевается защитная гильза (10) из технической термопластической смолы (акрилонитрилбутадиенстирол, ABS), которая предотвращает расходомер от случай­ного поворота.

3.2. Конструкция ручного настроечного клапана без расходомера

Ручной настроечный клапан без расходомера устанавливается в боковые отводы подающего коллектора (1). Он состоит из корпуса (3), настроечного штока (4) и защитной крышки (5).

Корпус в нижней части имеет наружную резьбу 1/2″ по ГОСТ 63 5 7-81 (ISO 228-1:2000, DIN EN 10226-2005) для присоединения к коллектору, а в верхней части внутреннюю метрическую резьбу, по которой пере­мещается регулировочный шток (4), а также наружную метрическую резьбу для навинчивания защитной крышки (5). Метрические резьбы выполнены по ГОСТ 8724-2002 (ISO 261:1998).

Соединение корпус/коллектор герметизируется уплотнительным кольцом (8) и клеем. Настроечный шток имеет глухое шестигранное отверстие под шестигранный ключ в верхней части, а на нижнем конце штока закреплен уплотнитель клапана (6), который при закрытии клапана плотно прижимается к верхней поверхности переходного ниппеля (2).

Корпус, шток и защитная крышка изготовлены из латуни марки CW617N по DIN EN 12165-2011, с никелированием поверхностей.

Соединение корпус/шток герметизируемся с помощью уплотни-тельного кольца (9). Все уплотнительные детали (6, 7, 8, 9) изготов­лены из синтетического эластомера (этилен-пропиленовый каучук, EPDM). Защитная крышка имеет прокладку круглой формы (10) из фибры марки 3110 (DIN 7737).

3.3. Конструкция запорного клапана

Запорный клапан устанавливается в боковые отводы обратного коллектора (1). Он состоиттз корпуса (3), штока (4), втулки (5), пружины (6), золотника (7) и рукоятки.

Корпус клапана имеет наружную резьбу 1/2″ по ГОСТ 6357-81 (ISO 228-1:2000, DIN EN 10226-2005) для присоединения к коллектору, наружную метрическую резьбу М30х1,5 для навинчивания рукоятки по ГОСТ 8724-2002 (ISO 261:1998) и сквозное отверстие разных диаметров, в котором вертикально перемещается шток (4).

Соединение корпус/коллектор герметизируется уплотнительным кольцом (10) и клеем. В верхней части отверстия корпуса также предусмотрена метрическая резьба по ГОСТ 8724-2002 (ISO 261:1998) для ввинчивания центрирующей втулки (5).

Шток удерживается в верхнем положении пружиной (6). Шток и пружина изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 по DIN EN 10088-2005. На нижнем конце штока закреплен золотник (7) с уплотнителем клапана (8), который при закрытии клапана плотно прижимается к верхней поверхности переходного ниппеля (2).

Втулка ввинчивается в корпус до упора и немного сжимает пружи­ну, снимая, таким образом, нагрузку с золотника. Корпус, втулка и золотник изготовлены из латуни марки CW617N по DIN EN 12165-2011, с никелированием поверхностей.

Соединение корпус/втулка герметизируется с помощью уплотни-тельного кольца (11).Уплотнительные кольца (12 и 13) предотвра­щают течь рабочей жидкости по штоку. Все уплотнительные детали (8, 9, 10,11,12,13) изготовлены из синтетического эластомера (этилен-пропиленовый каучук, EPDM).

Рукоятка состоит из основания (14), ручки (15) и ходовой части (16). Основание имеет внутреннюю метрическую резьбу для навин­чивания на корпус клапана в нижней части, и для ввинчивания ходовой части рукоятки в верхней части. Ручка запрессована у основании сверху и имеет внутри рифление, которое не позволяет ходовой части проворачиваться относительно самой ручки.

Таким образом, при вращении ручки, вращается и ходовая часть, перемещаясь вверх или вниз по резьбе. Все элементы рукоятки (14,15,16) изготовлены из ударопрочной технической термопласти­ческой смолы (акрилонитрилбутадиенстирол, ABS). Приобретенная Вами продукция может иметь некоторые отличия от настоящей инструкции, в связи с улучшением его конструкции, это не влияет на его эксплуатацию.

4. Габаритные и монтажные размеры

​

Схема подключения коллекторной группы:

Раскладка петель теплого пола — «Улитка»

6. Гидравлические характеристики

Пропускная способность регулировочного клапана с расходомером:

Количество оборотов регулировочного кольца расходомера 1,5 2 2,5 3 3,5 Полное открытие Кv, м3/час 0,08 0,19 0,34 0,50 0,63 0,65

График потери давления на регулировочном клапане с расходомером:

Пропускная способность регулировочного клапана без расходомера:

Кол-во оборот 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 Полное открытие Кv, м3/час 0,09 0,28 0,74 °’95 1,19 1,44 1,67 1,89 2,20 2,52 2,70

График потери давления на регулировочном клапане без расходомера:

​

Пропускная способность запорного клапана:

Количество оборотов рукоятки 0,5 1 1,5 2 2,5 Полное открытие Кv, м3/час 1,27 1,79 2,05 2,21 2,35 2,40

График потери давления на запорном клапане:

​​

7. Указания по монтажу Перед установкой коллекторной группы трубопровод должен быть очищен от окалины и ржавчины. Системы отопления, тепло­снабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, трубопроводы котельных по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механически^ взвесей (СНиП 03.05.01-85). Коллекторный блок должен быть установлен горизонтально с присоединением к трубопроводу на трубной цилиндрической резьбе по ГОСТ 6357-81. Коллекторы с регулировочными клапанами необхо­димо подсоединять к подающему трубопроводу, а коллекторы с запорными клапанами — к обратному. С помощью кронштейнов коллекторная группа крепится в коллек­торном шкафу или на стене. При этом необходимо следить, чтобы воздухоотводчик системы располагался строго вертикально в наивысшей точке системы. Размеры коллекторного шкафа изменяются в зависимости от количества отводов коллекторов. Коллекторная группа не должна испытывать нагрузок от трубо­провода (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекосы, вибрация, несоосность патрубков, неравномерность затяжки крепежа). При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компен­саторы, снижающие нагрузку на изделие от трубопровода (ГОСТ Р53672-2009). Несоосность соединяемых трубопроводов не должна превышать 3 мм при длине до 1 м плюс 1 мм на каждый последующий метр (СНиП 3.05.01-85, п.2.8). Рекомендуется установка ручных перекры­вающих шаровых кранов на входе подающей гребенки выходе обратной. Коллекторная группа должна быть надежно закреплена на трубо-проводе, подтекание рабочей жидкости по резьбовой части не допустимо. При заполнении системы, воздухоотводчики должны быть закрыты. После монтажа следует провести манометрическое испытание герме­тичности системы (СНиП 3.05.01-85, п.4.1). Данное испытание позволяет обезопасить систему от протечек и ущерба, связанного с ними. При использовании коллекторной группы в системах перемещения среды с высоким содержанием механических примесей, следует перед коллекторным блоком установить фильтр механической очистки. Не допускался проводить гидравлические испытания системы при установленных воздухоотводчиках или при открытой перед ними запорной арматурой. Для приведения воздухоотводчика в рабочий режим необходимо немного открутить (не снимая) защитный колпачок, расположенный наверху крышки. Перед вводом коллекторной группы в эксплуатацию обжимные гайки соединителей следует подтянуть. 8. Указание по настройке, эксплуатации и техническому обслуживанию Коллекторная группа должна эксплуатироваться без превышения давления и температуры, приведённых в таблице технических характеристик. Перед эксплуатацией необходимо произвести балансировку каждого отдельного контура системы. Для этого надо установить требуемый расход рабочей жидкости на регулировочном клапане подающей гребенки: А) Модели серии КА, оснащаются ручными регулировочными клапанами с расходомерами. Коллекторная группа поставляется потребителю с закрытыми регулировочными клапанами. Сначала следует полностью открыть клапан. Для этого снимите защитную гильзу и вращайте расходомер за регулировочную гайку корпуса против часовой стрелки до упора. ВНИМАНИЕ: запрещается поворачивать расходомер, используя гаечные ключи, т.к. прилагая большое усилие можно выкрутить расходомер и тем самым привести в негодностьуплотнительное кольцо (17). В этом случае герметичность клапана будет утрачена! Регулировку расхода через клапан рекомендуется производить вручную. При прохождении рабочей жидкости индикатор расхода начнет опускаться. Прозрачный колпачок расходомера дает возмож­ное^ визуально наблюдать значение расхода рабочей жидкости через клапан. Чтобы установить требуемый расход для каждого контура нужно уменьшить поток, вращая расходомер за регулировочную гайку по часовой стрелке до достижения требуемого значения. После установки наденьте защитную гильзу обратно на регулировочную гайку корпуса, до щелчка. Периодически следует промывать или прочищать колпачок расходомера от скопившихся загрязнений для удобства считывания значения расхода. Для этого перекройте подачу рабочей жидкости через клапан и открутите колпачок, затем промойте его и установите обратно. Затем заново отрегулируйте расход рабочей жидкости для данного контура. Б) Модели серия КВ, имеют ручные настроечные капаны. Коллекторная группа поставляется потребителю с открытыми настроечными клапанами. Сначала необходимо полностью закрыть клапан. Для этого надо открутить защитную крышку, а затем с помощью шестигранного ключа вращать шток по часовой стрелке до упора. Затем следует настроить требуемый расход рабочей жидкости. Для этого нужно повернуть шток с помощью того же ключа против часовой стрелки на требуемое количество оборотов для данного циркуляцион­ного контура (в соответствии с графиком расхода и потерь давления). Затем закрутить обратно защитную крышку. Дальнейшая регулировка каждого отдельного контура системы для поддержания местной температуры осуществляется с помощью запор­ных клапанов обратной гребенки. Сверху на рукоятке указано направ­ление вращения. Направление «+» (против часовой стрелки) открывает клапан, направление «-» (по часовой стрелке) закрывает его. Установка и демонтаж изделия, атакже любые операции по ремонту или регулировке должны производиться при отсутствии давления в системе. Дайте оборудованию остыть до температуры окружающего воздуха. 9. Условия хранения и транспортирования

Данные изделия должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя по условиям хранения 2 и транспортироваться по усло­виям хранения 5 по ГОСТ 15150, разд. 10.

10. Гарантия изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие коллекторной группы Техническим параметрам и требованиям безопасности при условии соблюдения потребителямищравил использования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя. Источник Читайте также:  снять квартиру в екатеринбурге уралмаш эльмаш Вам также может понравиться Сломя голову: искусство выходить из зоны комфорт В жизни всегда есть моменты, когда нам приходится принимать Во весь дух: вдохновение и мотивация в учебной среде Во весь дух — это выражение, которое описывает Морочить голову: искусство стимулировать мышление и творческое мышление в учебной среде В учебной среде, где знания и информация становятся Значение выражения рукой подать «Рукой подать» — это выражение, которое Политика конфиденциальности Правообладателям Контакты