Колтюбинговые технологии
Особенности и преимущества использования колтюбинговых технологий
Термин «Колтюбинг» в переводе с английского обозначает «гибкая труба», что и послужило названием для данного вида направления развития нефтегазового оборудования.
Особенность применения ГНКТ (гибкой насосно-компрессорной трубы) заключается в том, что эта технология во многом превосходит использование обычных насосно-компрессорных труб, применяемых при разработке скважин. В частности, гибкая труба способна без проблем проникать в горизонтальные и боковые отводы скважины, при этом не приходится тратить время на монтаж/демонтаж колонны.
Впервые подобная технология начала применяться в середине 50-х годов прошлого века, но широкое распространение получила лишь спустя 30 лет. В настоящее время, количество установок ГКНТ, используемых в мировой нефтегазодобывающей отрасли, превышает тысячи единиц, из них на территории России работает более 100.
Приоритет использования данного вида оборудования сохраняется за Канадой и США, в нашей стране колтюбинговые технологии только набирают обороты, однако имеют очень высокий потенциал роста и перспективно очень востребованы.
Область применения колтюбинговых технологий
Спектр выполнения внутрискважинных работ с использованием гибкой колонны труб достаточно широк и разнообразен, при этом в каждом конкретном случае, применение именно этой технологии даёт нефтедобывающей компании ряд неоспоримых преимуществ. Выглядит это так:
Исследование месторождений:
Ремонтно-восстановительные работы:
Бурение
В целом, применение колтюбинга заметно повышает безопасность выполнения работ в скважинах, где сохраняется высокое давление. Кроме этого, непрерывная колонна гибких труб позволяет безостановочно закачивать в шахту жидкости, что заметно упрощает и ускоряет рабочий процесс.
Технологический процесс колтюбинга
В общих чертах, технология применения ГНКТ не выглядит сложной. Трубы подбираются в зависимости от характера выполняемых работ, и их диаметр может варьироваться в пределах 19-114 мм. Гибкая колонна сматывается с барабана, который находится на раме тягача. Труба проходит через инжектор, который создаёт необходимое усилие для продвижения насосно-компрессорной трубы внутри скважины с учётом преодоления силы трения и давления в стволе.
После этого, гибкая труба проводится через блок превентов и поступает в колонну обсадных труб или НКТ. Наконечник ГНКТ состоит из гидромониторной насадки и обратного клапана, который предназначен для подачи азота либо другой закачиваемой жидкости. Флюид отводится через манифольд и штуцерную линию в специальную ёмкость.
Применяться колтюбинговая технология может для очистки скважины после проведения гидроразрыва пласта: закачивается азот, который вымывает из трещины проппант. Благодаря использованию подобной методики, заметно увеличивается межремонтный интервал и сокращается период возврата скважины в эксплуатацию.
Оборудование для ГНКТ
Наша компания занимается производством оборудования для ГКНТ, которое может устанавливаться на грузовое шасси автомобиля, полуприцеп или рамном исполнении. Барабаны для подачи гибкой колоны оснащаются гидравлическим приводом, тормозной системой и трубоукладчиком. В комплект поставки может включаться пакет программного управления, инжекторы и приборы для регулирования давления.
Работа колтюбинговой установки на скважине
Подача в скважину колонны гибких труб
Перспективы применения гибких насосно-компрессорных труб в России
С.М. Симаков
Научно-Технический Центр «Газпром нефти» (ООО «Газпромнефть НТЦ»)
Ключевые слова: нестандартное оборудование, гибкие насосно-компрессорные трубы (ГНКТ), колтюбинговые установки, актуальные задачи сегодняшнего дня, решение задач на перспективу
Колтюбинговые установки в настоящее время позволяют выполнять практически все виды операций по капитальному ремонту скважин, при этом они полностью автоматизированы и являются прототипами буровых установок и станков будущего. Структура запасов, их глубина залегания, доступность с каждым годом становятся все сложнее, и рядовые операции уже не отвечают тем задачам, с которыми мы сегодня сталкиваемся. Строительство более сложных скважин требует разработки и применения нестандартного оборудования. Это касается систем заканчивания скважин с многостадийным гидроразрывом пласта и гибких труб как основного инструмента, отвечающего современным требованиям. Наблюдается тенденция к наращиванию длины горизонтального участка трубы, увеличению ее диаметра. Изменилась и толщина стенки применяемых труб, используются разностенные, оптимизированные под конкретные скважинные условия (темпированные) трубы. Рассмотренное в статье оборудование на месторождениях П еще не применялось, поэтому важно заблаговременно подойти к решению задачи корректного подбора всех ключевых аспектов как с технической, так и с технологической точки зрения.
Prospects for coiled tubing development in Russia
PRONEFT». Professional’no o nefti, 2018, no. 3(9), pp. 63-67
S.M. Simakov
Gazpromneft NTC LLC, RF, Saint-Petersburg
Keywords: non standard coil equipment, coiled tubing unit, today’s challenges, perspectives of the challenges solution
At present time, coiled tubing units perform almost all types of intervention operations. These units are fully automated, and in fact are pilot models of future drilling and workover rigs. Unfortunately, reserves structure, depth and accessibility are becoming more complex each year so that standard operations no longer address challenges we face today. Drilling of more complex wells require development and application of non-standard equipment. This includes multistage fracturing completion systems and CT as the main tool that meets modern requirements. Nowdays, there is a clear tendency for the increase in CT length and diameter. CT wall thickness has also been changed. Service companies start to apply tapered CT strings optimized for certain well conditions. Equipment, which is discussed in the article has not yet been used in the fields of Gazprom Neft. Therefore, it is very important to approach the problem of the correct selection of all key aspects both from a technical and technological point of view in advance.
Введение
Применение ГНКТ для решения актуальных задач
Рис. 1. Общий вид центра управления установкой ГНКТ повышенной грузоподъемности (NOV) 2 3/8″
Рис. 2. Установка ГНКТ повышенной грузоподъемности (NOV) 2 7/8″: а – вид сбоку; б – вид сверху
Ограничением в данном случае может быть расстояние между портами МГРП, но для условий Западной Сибири, где расстояние варьируется от 50 до 100 м, это не критично. Можно предположить, что в случае с незацементированными портами при проведении каждой последующей стадии МГРП, возможны утечки жидкости гидроразрыва в ранее сформированные трещины. Следует отметить, что при подборе скважины-кандидата для проведения МГРП через гибкую трубу 2 7/8″ должны учитываться расход жидкости гидроразрыва и давление закачки.
Транспортировка узла намотки с длиной ГНКТ 6500 м в перечисленных случаях возможна на отдельно стоящем трале, однако существуют установки с нестандартным расположением барабана относительно оси трала. На рис. 3 показан барабан с гибкой трубой диаметром 2 3/8″ (60,3 мм) длиной 9000 м.
При перечисленных преимуществах, рассмотренные установки ГНКТ имеют два недостатка – высокую стоимость и большую массу. Первый приводит к удорожанию проекта, второй требует получения разрешительной документации на провоз негабаритного груза. И здесь появляется возможность для сервисных компаний продумать поэтапное введение большеразмерных ГНКТ с тенденцией на уменьшение стоимости сервиса за счет предложения охвата большего числа скважин и сокращения транспортных расходов на доставку труб. 
Рис. 3. Установка с нестандартно расположенным барабаном с гибкой трубой диаметром 2 3/8″ длиной 9000 м
Часто задают вопрос, существует ли нормированное время на проведение той или иной технологической операции. Такого времени нет и быть не может, но есть скоростной режим спускоподъема гибкой трубы. В настоящее время скорость СПО с гибкой трубой независимо от ее диаметра на вертикальном участке составляет 15-20 м/мин, на горизонтальном – 5–10 м/мин. Поскольку с глубиной увеличивается время СПО, равное в среднем примерно 40 % общего производительного времени, увеличение глубины скважин должно быть нивелировано повышением скорости СПО как минимум в 2 раза. В Северной Америке скорости СПО уже давно превышают 50 м/мин. На рис. 4 приведен монитор записи рабочих параметров СПО, когда скорость первичного спуска составляет более 160 фут/мин (48,7 м/мин).
Рис. 4. Пример записи параметров СПО
Следует также обратить внимание на качество дорожного покрытия на отечественных месторождениях. Не секрет, что промысловые дороги в РФ по качеству покрытия уступают западным, что отражается в вездеходном исполнении техники, поступающей с заводов. На проходимость в условиях Западной Сибири, где используется вездеходная колесная база 6×6, влияет и сама длина несущей конструкции. Практика применения оборудования не только в рыхлых песках Западной Сибири, но и в условиях распутицы Оренбуржья показывает, что короткие установки имеют определенное преимущество перед их аналогами с прицепами.
Различие в выполнении технологических операций с ГНКТ и проведении ГРП обусловливает конструктивные особенности применяемых технических средств, но есть и схожие моменты, например, длительное пребывание персонала в компьютерном центре управления ГРП (Data Van) и установкой ГНКТ (Coil Unit). Здесь следует уделить внимание наличию потенциала для увеличения рабочего пространства в кабине оператора, поскольку при современных высокотехнологических операциях контроль их выполнения осуществляется не только непосредственно буровым оператором, но и другими специалистами на скважине. При этом необходимо сократить время оперативного совместного реагирования на ситуацию.
Задачи ставятся не только перед сервисными компаниями, обслуживающими ГНКТ, но и перед производителями оборудования. Решения необходимо находить на основании запросов от нефтедобывающих компаний, которые, в свою очередь, руководствуются поиском оптимальных технологий добычи углеводородного сырья при ухудшающейся структуре запасов.
Установка ГНКТ в перспективе видится многофункциональным комплексом, обеспечивающим выполнение технологических задач и корректировку процесса проведения работ в режиме реального времени. Решения могут быть разными, от рядовых до высокотехнологичных, так же как и система предупреждения отказов оборудования вследствие низкого давления в системе, изменения толщины стенки гибкой трубы или ее формы.
Заключение
Список литературы
Reference
Ссылка на статью в русскоязычных источниках:
The reference to this article in English is:
S.M. Simakov. Prospects for coiled tubing development in Russia (In Russ.), PRONEFT». Professional’no o nefti, 2018, no. 3(9), pp. 63-67.
Научно-Технический Центр «Газпром нефти» (ООО «Газпромнефть НТЦ»)
Пришло время колтюбинга.
К сожалению, в настоящее время многие из месторождений вышли на позднюю стадию разработки с падающей добычей. Разработка других месторождений требует значительных инвестиций.
из основных целей нефтегазодобывающих компаний сегодня является более полное извлечение углеводородного сырья и снижение себестоимости этого процесса.
Классические технологии, позволяющие решать данную проблему, имеют пределы, и эти пределы уже достигнуты для большинства разрабатываемых месторождений России.
Одним из наиболее технологичных способов, обеспечивающим вскрытие продуктивных пластов является колтюбинг.
Колтюбинговый способ (coiled tubing) основан на использовании безмуфтовых гибких труб.
Он находит широкое применение при эксплуатации скважин.
Особенно эффективным колтюбинг может оказаться на месторождениях, находящихся в поздней стадии разработки и для реанимирования старого фонда скважин.
Мировой опыт применения колонн гибких труб (КГТ) насчитывает более 35 лет.
Если вначале колтюбинг применялся для осуществления наиболее простых операций, очистки колонны труб и забоев от песчаных пробок, то сегодня с его помощью можно осуществлять практически весь набор операций подземного ремонта скважин.
Колтюбинговая технологии бурения имеет ряд преимуществ над традиционными.
При Coiled Tubing: значительно снижается повреждение коллекторских свойств пласта и полностью устраняется вероятность прихвата бурового инструмента.
Кроме того, упрощается состав бурового раствора (вода, пластовая нефть или дизельное топливо), что успешно исключается фильтрация бурового раствора в пласт.
Также во время работ ведется точный навигационный контроль на основе данных, получаемых в реальном масштабе времени и исследование скважины в процессе ремонта.
На всех этапах выполнения внутрискважинных операций, начиная с подготовки комплекса ремонтного оборудования, и вплоть до его свертывания обеспечивается герметичность устья скважины.
Кроме того, работы в нефтяных и газовых скважинах осуществляются без их предварительного глушения.
При использовании колтюбинговой технологии обеспечивается безопасность проведения спускоподъемных операций.
Дело в том, что в данном случае не нужно осуществлять свинчивание/развинчивание резьбовых соединений и перемещать насосно-компрессорные трубы (НКТ) на мостки.
Кроме того, время требуемое на спуск и подъем внутрискважинного оборудования на проектную глубину сокращается.
Еще одним важным достоинством этой технологии бурения является обеспечение возможности бурения, спуска забойных инструментов и приборов, а также выполнения операций подземного ремонта в горизонтальных и сильно искривленных скважинах.
Очистка стволов скважины является дополнительной работой, направленной на подготовку к бурению методом колтюбинга или освобождению ствола от песка.
При этом колтюбинговый агрегат совершает возвратно-поступательные движения на определенное расстояние внутри ствола.
Для очистки ствола от твердых тел необходимо выбрать оптимальную скорость движения чистящего агрегата в соответствии с рабочим режимом.
Никаких опубликованных сообщений о том, какой должна быть эта скорость, ранее не было.
Были проведены многочисленные лабораторные испытания с целью изучения данного способа очистки и влияния различных видов твердых частиц на эффективность очистки ствола.
Исходными параметрами для сравнения были:
— тип выпускного отверстия (сопла);
— эффект многофазной струи.
В результате проведенных лабораторных испытаний были получены следующие результаты:
— в сравнении с циркуляционной очисткой ствола метод колтюбинга оказался более эффективным;
— в заданном рабочем режиме можно выбрать скорость очистки, при которой происходит полное удаление твердых тел;
— выпускное отверстие (сопло) с правильно выбранным приспособлением для выпуска струи действует с оптимальной скоростью и дает больший эффект очистки;
— степень очистки ствола зависит от угла отклонения, вида жидкости, размера частиц и типа форсунки (сопла).
По сравнению с очисткой стационарной циркулирующей водой метод колтюбинга является более эффективным.
Реология флюидов играет важную роль в удалении твердых тел, и самые оптимальные результаты по очистке достигаются в том случае, если флюид, используемый в турбулентном потоке, имеет малую вязкость, а для увеличения способности выноса твердых частиц используется гель или многофазная система очистки ствола скважины.
Для результативного прогнозирования эффективности очистки необходима компьютерная обработка полученных многочисленных независимых переменных величин, влияющих на удаление твердых тел из скважины.
Последнее время все больше внимания уделяется экологическим вопросам. Компании при использовании котлюбинговой технологии получают возможность соблюдать более высокие требования в области экологии при проведении всех операций по ремонту скважин. В частности, это происходит за счет меньших размеров комплексов оборудования для этих целей по сравнению с традиционными.
Еще следует подчеркнуть, что компании в результате применения колонн гибких труб, как при ремонте, так и при проведении буровых работ получают существенный экономический эффект. С одной стороны, по стоимости работ использование колтюбинговых установок иногда оказывается более дорогим, чем применение обычных установок КРС. Но экономические преимущества обуславливаются объемами нефти, которые можно добывать за счет разницы в сроках проведения работ. Если у обычных бригад КРС уходит до 7 дней на проведение довольно простых операций, то с использованием колтюбинга это вполне удается сделать за три дня. Ориентировочно можно сказать, что эффективность применения колтюбинга оказывается на 15%-20% выше стандартных методов.
С использованием колтюбинга проводят кислотную обработку в тех же целях, что и при традиционных технологиях: главным образом для воздействия кислоты на карбонатные породы, слагающие продуктивный пласт, и увеличение его проницаемости.
В данном случае наземный комплекс оборудования, помимо агрегата с КГТ и стандартного устьевого оборудования, должен содержать агрегат для кислотной обработки скважин, имеющий специализированный насос и емкость для запаса кислоты.
Перечень часто используемых колтюбинговых технологий очень велик. Колтюбинг успешно применяется также и для удаления плотных пробок, образованных из песка, парафина, кристаллогидратов, а также цемента, используя технологию их разбуривания, а также во многих других сферах.
В нефтегазовой отрасли, колтюбинг относится к очень длинной металлической трубе, обычно диаметром от 1 до 3,25 дюйма (от 25 до 83 мм), которая поставляется намотанной на большой бобине. Он используется для вмешательства в нефтяные и газовые скважины а иногда и в качестве насосно-компрессорных труб в истощенных газовых скважинах. ГНКТ часто используют для выполнения операций, подобных проводка. Основными преимуществами по сравнению с кабелем являются возможность прокачки химикатов через змеевик и возможность проталкивать его в скважину, а не полагаться на силу тяжести. Перекачка может быть довольно автономной, почти закрытой системой, поскольку труба является непрерывной, а не соединенной. Для морских операций «площадь основания» для операции с гибкими НКТ обычно больше, чем разводка на кабеле, что может ограничивать количество установок, на которых могут выполняться гибкие НКТ, и делать операцию более дорогостоящей. Операция с гибкой трубой обычно выполняется через буровая вышка на нефтяная платформа, который используется для поддержки наземного оборудования, хотя на платформах без буровых сооружений вместо него может использоваться самонесущая вышка. Для операций с колтюбингом на подводных скважинах используется мобильная морская буровая установка (ПБУ), например полупогружной, буровая установка и т. д. должны использоваться для поддержки всего наземного оборудования и персонала, в то время как провод может выполняться с меньшего и более дешевого судна для обслуживания. На суше они могут работать с использованием небольших сервисных буровых установок, а для легких операций может использоваться мобильная автономная установка для гибких труб.
Буровую колонну в нижней части змеевика часто называют компоновкой низа бурильной колонны (КНБК). Он может варьироваться от чего-то столь же простого, как струйное сопло, для работ, связанных с перекачкой химикатов или цемента через змеевик, до большого набора инструментов для каротажа, в зависимости от операций.
ГНКТ также использовались как более дешевый вариант капитального ремонта. Используется для выполнения операций сверления и фрезерования необсаженных скважин. Обычные стали для гибких труб имеют предел текучести в диапазоне от 55000 до 120000 фунтов на кв. поток продукта. При правильном использовании ГНКТ может выполнять практически любую операцию при эксплуатации нефтяных скважин.
Содержание
Использует
Тираж
Наиболее типичным применением гибких НКТ является циркуляция или обезвоживание. Гидростатический напор (столб жидкости в стволе скважины) может препятствовать потоку пластовых флюидов из-за своего веса (считается, что скважина была убит). Самым безопасным (хотя и не самым дешевым) решением было бы попытаться выпустить жидкость, используя газ, как можно чаще. азот (Часто называют азотным ударом). Путем спуска гибких насосно-компрессорных труб на забой скважины и закачки газа глушильный раствор может быть вытеснен в добычу. Циркуляцию также можно использовать для очистки легкого мусора, который мог скопиться в отверстии. Гибкие шлангокабели может транспортировать гидравлические погружные насосы и струйные насосы в скважины. Эти насосы позволяют проводить недорогую и неинвазивную очистку скважин на газовых скважинах с угольным метаном низкого давления. Эти шлангокабели также можно вводить в наклонные скважины и горизонтальные стволы.
Насос
Перекачивание через гибкие НКТ также может использоваться для диспергирования флюидов в определенное место в скважине, например, для цементирования перфорационных отверстий или проведения химической промывки скважинных компонентов, таких как песчаные фильтры. В первом случае гибкие НКТ особенно выгодны по сравнению с простой перекачкой цемента с поверхности, поскольку пропускание цемента через весь заканчивание может потенциально повредить важные компоненты, такие как скважинный предохранительный клапан. Гибкий шлангокабель Технологии позволяют развертывать сложные насосы, для которых требуется несколько колонн жидкости на гибких НКТ. Во многих случаях использование гибких НКТ для развертывания сложного насоса может значительно снизить стоимость развертывания за счет исключения количества единиц на месте во время развертывания.
Бурение на гибких НКТ
Относительно современная технология бурения предполагает использование гибких НКТ вместо обычных. бурильная труба. Это имеет то преимущество, что для спуска в скважину и выхода из нее требуется меньше усилий (змеевик можно просто спустить внутрь и вытащить, в то время как бурильная труба должна быть собрана и демонтирована, соединение за соединением, при спуске и спуске).
Дополнительным преимуществом является то, что гибкая НКТ входит в отверстие через стриптизерша, установленный на форсунке, которая обеспечивает гидравлическое уплотнение вокруг змеевика. Это предлагает возможности управления скважиной помимо тех, которые обычно возможны с бурильными трубами, и дает возможность бурить неуравновешенный.
Вместо того, чтобы вращать сверло за счет использования поворотного стола или верхнего привода на поверхности он приводится во вращение скважинным ГРМ, приводимым в действие движением буровой раствор откачивается с поверхности. Бурение с использованием забойного двигателя вместо вращающейся трубы обычно называется скользящим бурением. [1]
Обычно забойный двигатель является одним из компонентов буровой установки с колтюбингом. компоновка низа бурильной колонны. КНБК также обеспечивает инклинометрию, гамма, давление, температуру и, в некоторых случаях, петрофизические данные. журналы по мере продвижения бурения. Последнее поколение передовых ГНКТ бурение КНБК дают возможность управлять долотом, [2] позволяя корректировать траекторию скважины в ответ на измерения, сделанные датчиками.
Каротаж и перфорация
Эти задачи по умолчанию входят в провод. Поскольку гибкие НКТ жесткие, их можно проталкивать в скважину с поверхности. Это преимущество перед провод, который зависит от веса спускаемой в скважину колонны. Для сильно наклонных и горизонтальных скважин силы тяжести может быть недостаточно для каротажа на кабеле. Роликовая штанга и тракторы часто могут преодолеть этот недостаток при значительно меньшей стоимости, особенно на небольших платформах и подводных скважинах, где для гибких насосно-компрессорных труб потребуется мобилизация дорогой мобильной буровой установки. Использование гибкой трубы для этих задач обычно ограничивается случаями, когда она уже находится на месте для другой цели, например протоколирование запустить после химической промывки.
Производство
Гибкие НКТ часто используются в качестве эксплуатационной колонны в неглубоких газовых скважинах, которые производят небольшое количество воды. Узкий внутренний диаметр приводит к гораздо более высокой скорости, чем в обычных насосно-компрессорных трубах или внутри обсадной колонны. Эта более высокая скорость помогает поднимать жидкости на поверхность, жидкости, которые в противном случае могли бы накапливаться в стволе скважины и в конечном итоге «убить» скважину. Гибкая труба может быть спущена внутри обсадной колонны вместо или внутри обычной трубы. Когда гибкие трубы спускаются внутри обычных насосно-компрессорных труб, это часто называют «скоростной колонной», а пространство между внешней стороной гибких насосно-компрессорных труб и внутренней частью обычных насосно-компрессорных труб называется «микрокольцевым пространством». В некоторых случаях газ попадает в микрокольцевое пространство. Гибкие шлангокабели может транспортировать гидравлические погружные насосы, погружные электронасосы и струйные насосы в скважины как для постоянных схем разгрузки, так и для сервисных приложений.
Основным двигателем вмешательства в ГНКТ является головка инжектора. Этот компонент содержит механизм для толкания и вытягивания катушки в отверстие и из него. Головка инжектора имеет изогнутую направляющую балку наверху, называемую гусиной шеей, которая ввинчивает катушку в корпус инжектора. Под инжектором находится стриппер, который содержит резиновые уплотнительные элементы, обеспечивающие уплотнение вокруг НКТ для изоляции давления в скважине.
Ниже стриптизерши находится превентор, который обеспечивает возможность разрезания трубы гибкой трубы и герметизации ствола скважины (глухой сдвиг), а также удержания и уплотнения вокруг трубы (скольжение трубы). Более старые четырехканальные противовыбросовые превенторы имеют разные гидроцилиндры для каждой из этих функций (глухой, срезной, трубный, скользящий). Более новые двойные противовыбросовые превенторы сочетают в себе некоторые из этих функций, поэтому требуется всего два отдельных гидроцилиндра (глухой сдвиг, сдвиг трубы).
Противовыбросовый превентор расположен ниже стояка, который обеспечивает туннель под давлением до верха Рождественская елка. Между елкой и стояком находится последний барьер давления, противовыбросовый превентор, который может разрезать и герметизировать трубу.
Количество колтюбингов во всем мире за последнее десятилетие увеличивалось из года в год, особенно в США. [3]
Наземный легкий колтюбинг
У этих типов колтюбинговых установок есть полупостоянный барабан, установленный на миделе судна (обычно это грузовики класса 3 с тандемным приводом, длиной 40 футов (12 м) или около того).
Детали колтюбинга
Индивидуальные / стандартные блоки захвата для гибких труб, ролики для коньков, арочные ролики
Большинство захватных блоков, которые удерживают трубку во время проталкивания или вытягивания / вытягивания из скважины, имеют размер, соответствующий размеру, что означает, что они точно подходят для трубки. Есть еще один блок захвата, который будет соответствовать разным размерам без замены блока захвата. Это часто называют «V-образным блоком», который был впервые разработан Отис Инжиниринг. Это позволяет использовать трубки разных размеров без замены блоков захвата. Эти блоки обеспечивают превосходный захват с меньшим усилием (согласно патенту). Преимуществом этого является меньшее гидравлическое давление и меньшая нагрузка на ролики коньков и опорные пластины, что увеличивает срок службы оборудования.
