Кованый алюминий что это

Чем отличается кованый алюминий от литого — Все о Лада Гранта

Преимущества посуды из литого алюминия

Более дорогой и качественной разновидностью алюминиевой посуды, являются изделия, изготовленные из литого алюминия. Технология производства этой посуды в корне отличается от методов, которые применяются для изготовления посуды из штампованного алюминия.
На этой странице нашего сайта, Вы не только сможете увидеть множество предметов домашней утвари, изготовленной из этого материала, но и подробнее узнаете о том, что это за материал. Какими свойствами он обладает, что представляет собой и почему изделия из него стоят дороже чем из штампованного алюминия.

Что такое литой алюминий?

Литой алюминий – это тот же самый алюминий, используемый для производства штампованных кастрюль, сковородок и сотейников, разница состоит лишь в методе производства. Слово «литой», присутствующее в названии обращает наше внимание на способ, который применяется в производстве.

Такую посуду, как бы «льют» или «выливают» из алюминия, как фигуры из гипса. Суть процесса изготовления тоже довольно проста. Расплавленный металл заливают в специальные металлические формы, заранее подготовленные. После чего он остывает и получается готовое изделие.

Особенности посуды из литого алюминия

Благодаря таким особенностям производства посуда из литого алюминия имеет более толстые стенки и дно, которые равномерно нагреваются и также равномерно распределяют тепло, что положительно влияет на качество приготовляемой пищи и её вкусовые свойства.

Такая посуда устойчива к деформациям, она массивна и достаточно много весит, в сравнении с посудой других видов алюминия. Литой алюминий быстро нагревается, как и любой алюминий, но медленнее своих собратьев по материалу, штампованного и кованого алюминия.

Преимущества посуды из литого алюминия

Литой алюминий является довольно крепким и прочным материалом. Такая высокая прочность этой посуды влияет и на срок службы литой алюминиевой утвари. Она служит довольно долго и не теряет свой внешне привлекательный вид, но многое зависит от производителя.

Ещё одним важным достоинством такой посуды является то, что пища в ней, при закрытой крышке, довольно долго остается теплой. И как уже чуть выше мы отметили, вкусовые свойства пищи приготовленной в качественной литой сковородке, заслуживает особой похвалы и уважения.

Современная посуда из литого алюминия

Посуда из литого алюминия, в отличие от других видов изделий из этого материала, стала изготавливаться относительно недавно, во второй половине двадцатого века. Но даже за такой относительно небольшой срок существования, она проделала большой путь. Последние инновационные технологии позволили значительно улучшить характеристики алюминиевой утвари.

Современная посуда из литого алюминия, особенно сковородки, это настоящие технологические произведения искусства. Пища в них не пригорает, готовится быстро и такая посуда не требует особого ухода. Её можно мыть в посудомоечной машине и, разумеется, вручную. Но для этого не потребуется много усилий. Современное антипригарное покрытие сковородок и другой алюминиевой посуды, устойчиво к механическим и химическим воздействиям.

Какие предметы посуды можно купить из литого алюминия?

Любые предметы посуды, в которых можно жарить, варить, запекать и тушить мясо и овощи, изготавливается из литого алюминия. В нашем интернет-магазине Вы всегда сможете приобрести: – кастрюли, – жаровни, – сковородки, включая сковородки-гриль и блинницы, – ковши и многое-многое другое. Мы предлагаем изделия, изготовленные из литого алюминия от известных и надежных мировых производителей.

Разница между Литыми и Кованными алюминиевыми сплавами

Основное различие между Литыми и Кованные алюминиевыми сплавами состоит в том, что Литые алюминиевые сплавы имеют много внутренних и внешних дефектов, тогда как Кованные алюминиевые сплавы обычно не имеют внутренних и внешних дефектов.

Алюминиевые сплавы — это сплавы алюминия, которые содержат алюминий в качестве преобладающего металла вместе с одним или несколькими легирующими элементами, такими как медь, магний, кремний и олово. Существуют две основные формы алюминиевых сплавов: литые и кованные.

Содержание

Что такое Литые алюминиевые сплавы?

Литые алюминиевые сплавы — это сплавы, содержащие алюминий в качестве преобладающего металла и некоторые другие легирующие элементы. Эта группа сплавов подразделяется на два типа: термообрабатываемые и не термообрабатываемые. Прочность на растяжение литых алюминиевых сплавов сравнительно ниже, но с точки зрения экономики они более выгодны. Это происходит из-за их низкой температуры плавления. Наиболее часто используется алюминиево-кремниевый литой сплав. В этом сплаве высокий уровень кремния обеспечивает отличными характеристиками литья.

К достоинствам литых алюминиевых сплавов можно причислить следующие

Однако есть и некоторые неблагоприятные свойства. Например, эти сплавы демонстрируют высокую усадку и подверженность усадочным дефектам. Более того, эти сплавы обладают высокой растворимостью газообразного водорода. Еще, они подвержены горячему растрескиванию и имеют низкую пластичность.

Что такое Кованные алюминиевые сплавы?

Кованные алюминиевые сплавы это сплавы алюминия, содержащие алюминий в качестве преобладающего металла. Эти сплавы используются в процессах формования, таких как прокатка, ковка и экструзия. Кроме того, они подразделяются на две основные группы: термообрабатываемые и не термообрабатываемые сплавы. Около 85% алюминиевых сплавов являются кованными сплавами. Они имеют сравнительно высокую прочность на растяжение.

Термообрабатываемые кованные сплавы могут быть усилены процессами термообработки. Это связано с тем, что растворимость легирующих элементов зависит от температуры. Начальная прочность этих сплавов зависит от легирующих элементов, таких как медь, кремний, магний и цинк. С другой стороны, не поддающиеся термической обработке кованные сплавы не могут быть упрочнены термической обработкой. Их начальная прочность обусловлена легирующими элементами, такими как марганец, кремний и магний. Поскольку они не поддаются термической обработке, для их упрочнения можно использовать холодную обработку или деформационное упрочнение. Кроме того, эти сплавы являются пластичными и умеренно прочными.

Посуда из алюминия: виды и технологические особенности производства

Очень часто нам задают вопрос: чем отличается между собой посуда, сделанная из алюминия? Какой бывает алюминий? Посуду из какого алюминия лучше выбрать?
Вопрос этот весьма закономерен, ведь на витринах магазинов мы наблюдаем огромный выбор алюминиевой посуды и непросвещенному человеку довольно сложно разобраться во всем этом ассортименте.

Популярность алюминия в производстве посуды не удивительна и определяется отличными техническими характеристиками металла: он хорошо проводит тепло, легкий, безопасный, а пища в посуде из алюминия готовится достаточно быстро.

Немудрено, что производители охотно используют его для производства самых разнообразных видов посуды. Это и кастрюли, и сковороды, и ковши, и столовые приборы и т.д.

Итак, какие же технологические особенности характерны для процесса изготовления алюминиевой посуды? Алюминий штампованный, литой, кованый, – что это за набор непонятных обычной хозяйке слов? В чем разница, каковы основные преимущества и недостатки такой посуды? Поговорим обо всем этом в данной статье.

Одним из наиболее популярных видов алюминиевой посуды на сегодняшний день является посуда из штампованного алюминия. Это от части объясняется тем, что она, как правило, самая дешевая, в связи с чем, охотно приобретается хозяйками.

Технология производства такой посуды заключается в том, что производители используют готовые листы алюминия, из которых впоследствии штампуются те или иные предметы кухонной утвари. То есть форма штампованной посуде придается путем механической обработки.

Метод, при котором посуда производится путем выдавливания из цельного листа алюминия, называется чеканкой. Такая технология проста и дешева, этим и объясняется относительно низкая стоимость посуды на выходе.

В процессе чеканки происходит изменение структуры металла, что несколько ухудшает его теплопроводные свойства и снижает устойчивость к деформации при нагреве. Производители компенсируют эти недостатки увеличением толщины дна и стенок посуды или вставкой в дно антидеформационного диска.

Примеры посуды, сделанной из штампованного алюминия путем чеканки:

Второй способ производства посуды из штампованного алюминия – это ковка. В процессе ковки обработка алюминия происходит под давлением специальными ковочными молотами и прессами. В ходе этого процесса происходит измельчение и вытягивание частиц алюминия в нужном направлении, что впоследствии приводит к волокнистой структуре металла. Благодаря такой структуре его прочность становится выше, а теплопроводность – лучше. Посуда из кованого алюминия также достаточно легкая и практичная. Однако, надо отметить, что этот способ производства менее распространен, чем чеканка, поскольку он только-только появился на рынке.

Хорошим примером качественной посуды из кованного утолщенного алюминия является серия TITAN GRANIT от TVS.

Как мы уже говорили, в настоящее время производители все чаще применяют технологии по утолщению алюминия в процессе производства, поэтому не редко мы можем столкнуться с понятием “утолщенный штампованный алюминий”. Такие изделия сопоставимы по многим параметрам с изделиями, сделанными из литого алюминия и неискушенный потребитель может вовсе не заметить разницы между ними. Утолщенная штампованная посуда отличается достаточно толстым дном и хорошими теплораспределительными свойствами.

В качестве примера посуды из утолщенного штампованного алюминия может служить посуда с керамическим покрытием:

В процессе штамповки посуде может быть придана изящная форма, поэтому сковороды и кастрюли из штампованного алюминия выглядят стильно и современно, отвечая самым разнообразным вкусам и требованиям потребителей в плане дизайна. Считается, что срок ее использования несколько короче, чем, например, посуды из литого алюминия. Однако следует отметить, что известные фирмы-производители используют исключительно высококачественный штампованный алюминий, а для повышения качества такой посуды и продления срока ее службы наносят различные виды высококлассных антипригарных или керамических покрытий. Как результат – пища не прилипает ко дну, не пригорает, а сама сковорода или кастрюля служит нам заметно дольше. Посуда из штампованного алюминия хорошо подходит для быстрой готовки или разогрева блюд.

Чугун

Чугунная кухонная утварь пришла к нам из глубины веков. Сегодня многие хозяйки отдают предпочтение именно чугунным сковородкам, а не более современным материалам. И это не удивительно, такие сковородки идеально подходят для продуктов, которые необходимо готовить достаточно долго. Чугун нагревается очень сильно и быстро — как раз то, что нужно для качественной жарки.

Кроме того, в процессе приготовления пищу можно практически не перемешивать. Чугун является пористым металлом, поэтому на дне и внутренних стенках такой сковороды образуется натуральное антипригарное — пленка от жира. При этом можно не боятся использовать лимонный сок или уксус, так как чугунные изделия обладают устойчивостью к подобным кислотам.

Если говорить о минусах сковородок из чугуна, то их несколько: возможность образования ржавчины на ее поверхности (в результате неправильного ухода, долгого хранения приготовленной пищи и т. д.), достаточно большой вес, а также хрупкость (если такая сковорода по каким-то причинам упадет на пол, то может запросто расколоться).

Чугунную продукцию сложно спутать с какими-то другими изделиями. Она имеет внушительный вес и считается товаром для долгосрочной эксплуатации. Алюминий имеет гораздо меньший вес, на чем стоит сделать главный акцент.

Весь срок эксплуатации при условии надлежащего ухода чугунная посуда способна сохранять достойный, презентабельный облик.

Оба металла имеют тенденцию к подгоранию на нем пищи без помешивания. Однако чугун более стоек к очищению, чем алюминий. По этой причине он может прослужить хозяйке неограниченное количество лет.

Важно! Разница в весе станет главным критерием при таком сравнении. К тому же цвет алюминия сложно обыграть. Подделки под этот металл редко встречаются, потому по цене он не является дорогим материалом.

Отличие литой алюминиевой посуды от штампованной

Cегодня мы поговорим о видах алюминиевых сковород.

Зачастую покупатель не видит разницы между литой сковородой и штампованной, а разница между ними большая. Судите сами.

Литая посуда изготавливается из литейного пищевого сплава алюминия и кремния согласно требованиям ГОСТ, сплав безопасен и предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами. В процессе производства расплавленный металл заливается в специальные формы и при остывании приобретает вид изделия. Таким образом, при литье получается функциональная посуда с толстым дном и стенками до 8 мм, а также красивым бортом по кромке, обеспечивающим дополнительную прочность.

Штампованная посуда изготавливается путем сгибания листов чистого алюминия и формовки из них корпусов изделий простых геометрических форм при помощи специальных штампов. Благодаря данной технологии себестоимость каждого изделия невысока, посуда получается легкой и тонкой. Металл, сформованный в холодном состоянии, повреждается на молекулярном уровне, в связи с этим штампованная посуда может легко деформироваться под воздействием тепла и механических ударов.

Разница между литыми и штампованными изделиями присутствует и в технологиях нанесения антипригарных покрытий. На штампованном изделии антипригарный слой наносится методом наката покрытия на алюминиевые заготовки – плоские диски металла. При формовке изделий целостность антипригарного покрытия на молекулярном уровне также нарушается, в связи с этим посуда быстро теряет свои антипригарные свойства.

На литую посуду антипригарные покрытия наносятся методом напыления: жидкий антипригарный состав наносится на уже сформированный корпус пульверизатором с последующей сушкой и спеканием. Перед нанесением литые изделия проходят специальную обработку поверхности для лучшего сцепления покрытий с корпусом. Нанесенное методом напыления покрытие равномерно накладывается на корпус изделия, толщина покрытия значительно выше за счет технологических особенностей, поэтому посуда долго сохраняет свои антипригарные свойства.

Литая посуда подходит для всех видов кухонных плит, для индукционных плит производится специальная литая посуда со встроенным в дно изделия индукционным диском. Литая посуда хорошо прогревается и долго сохраняет тепло, поэтому приготовленная в ней еда получается вкуснее. В отличие от штампованных, термоаккумулирующие свойства литых изделий значительно выше за счет присутствия в составе металла кремния. Литая посуда имеет толстые 4 мм стенки и 6-7 мм дно, таким образом, пища равномерно прожаривается. У штампованных изделий толщина дна и стенок одинаковая: пища может пригорать на дне или не до конца прожариваться на поверхности.

Поскольку штампованная посуда очень тонкая, фактически она рекомендуется только для подогрева пищи. Штампованную посуду лучше использовать на газовых кухонных плитах, т.к. на других видах плит она быстро деформируется.

Отличить литые изделия от штампованных просто. Литая посуда гораздо тяжелее, у штампованной на стенках всегда присутствует характерная металлическая кайма. Кроме того, следует обращать внимание на информацию на упаковке.

Как прокалить алюминиевую сковороду, чтобы не подгорела

Посуда для жарки не будет доставлять хлопот, если ее изначально правильно подготовили к употреблению.

«Бабушкин» метод с помощью соли

Наши предки не любили портить вкус продуктов, которые и так доставались им тяжким трудом. При покупке алюминиевой сковородки нужно изначально насыпать на ее дно соль. В этом случае подойдет ее любая разновидность. Далее нужно соль прокалить в течении 10-15 минут. Использованный материал следует удалить, а сковороду смазать растительным маслом. Через пару дней она будет готова к употреблению.

Информация о вреде алюминия не имеет под собой никакого основания.

Вариант с водой без соли

Без этого органического вещества обойтись можно. Для начала нужно прокипятить воду в алюминиевой емкости в течении пяти минут. Горячую жидкость необходимо слить, а саму сковородку оставить на полчаса для просушки. Затем необходимо смазать внутренние стенки посуды любым растительным маслом. Жирная основа в виде сала не подойдет. Через день сковородка из алюминия будет готова к эксплуатации.

Металл не имеет пор, так что мыть сковороды от любого типа загрязнений очень легко.

Прокаливание растительным маслом

В этом случае речь идет о прокаливании соли вместе с маслянистой жидкостью. Рецепт такой подготовки алюминиевой сковороды прост.

Хранить готовое блюдо в алюминиевой сковороде нельзя.

Как правильно ВЫБРАТЬ СКОВОРОДКУ, разбираемся в статье

Наша статья поможет Вам в выборе сковороды, а также раскроет некоторые тонкости и секреты их производства.

Самое главное с чего нужно начать, это понять на какой плите Вы будите использовать сковороду, особенно это важно, если у вас индукционная плита или вы планируете ее купить в ближайшее время, далеко не все сковороды подходят для таких плит, поэтому обращайте внимание на значки использования по типам плит.

Также нужно быть внимательным обладателям керамических плит. С остальными плитами все гораздо проще – обычно для них подходят все сковороды, но на всякий случай будет не лишним проверить по значкам или описанию на сковороде.

Источник

Кованый алюминий что это такое

Материалы, используемые при изготовлении посуды Rondell:

Высококачественная нержавеющая сталь 18/10
Анодированный штампованный алюминий
Утолщенный кованый алюминий
Штампованный алюминий

Высококачественная нержавеющая сталь 18/10

Сталь – это сплав железа с углеродом, где содержание последнего обычно менее 2,14%. Нержавеющая сталь – легированная, в нее добавляют различные элементы для улучшения физических и химических свойств металла, что определяет ее самые ценные качества для производства посуды и столовых приборов.

Нержавеющая сталь сопротивляется коррозии металла (ржавлению) в атмосферных условиях, а также противостоит окислению в большинстве существующих кислот, в щелочном растворе, в хлористой среде. В условиях повышенных температур и давления, а также при длительном использовании изделия сохраняют свою прочность, их структура не нарушается и внешний вид не портится.

Нержавеющая сталь 18/10 – одна из разновидностей нержавеющей стали, в состав которой входит 18% хрома и повышенное, по сравнению с классическим составом, содержание никеля (10%). Такой тип сплава и чистота производства гарантируют высокое качество, лишают металл магнитных свойств и делают его инертным. Благодаря этому при взаимодействии с кислотами и щелочами, содержащимися в продуктах, химических реакций не происходит и никакие вредные вещества не угрожают здоровью человека.

Нержавеющая сталь 18/10 незаменима при производстве медицинского оборудования, в пищевой и фармацевтической промышленности. Она отличается высокими антикоррозионными свойствами, устойчива к окислению и щелочному воздействию, не изменяет вкус и цвет пищи.

Посуда из нержавеющей стали 18/10 не требует специального ухода. Ее легко мыть обычными моющими средствами, кроме абразивных порошков и паст, способных оставить на поверхности царапины.

Гарантия на посуду Rondell из нержавеющей стали составляет 25 лет.

Применяется Röndell в следующих коллекциях посуды: Evolution, Stern, Vintage, Impresso, Verse, Flamme, Fest, Creative и Steamer.

Анодированный штампованный алюминий

Алюминий – один из самых популярных материалов, используемых в производстве посуды. Он необычайно долговечен, легок и недорог. Кроме того, он обладает повышенной теплопроводностью, обеспечивающей быстрый и равномерный нагрев посуды, что существенно экономит время приготовления пищи.

Однако при всех своих достоинствах, алюминий легко окисляется и вступает в реакцию со щелочами, содержащимися в некоторых пищевых продуктах, например, в картофеле. Кроме того, алюминий реагирует с кислотами, которые содержатся в варенье, компотах, кислых соусах и т.д.
Поэтому Röndell использует в производстве посуды алюминий, прошедший специальную обработку – анодирование, которая изменяет молекулярную структуру верхнего слоя металла и препятствует его окислению.
Анодированный алюминий (anodised aluminium) – это алюминий, верхний слой которого в результате обработки электролитическим способом становится инертным. Анодирование помогает избавиться от слабых сторон обычного алюминия: предотвращает процесс окисления металла на воздухе и при взаимодействии с продуктами, а также защищает посуду от механических повреждений.
Анодирование происходит в процессе окисления – соединения материала с кислородом. Сначала лист алюминия помещают в химическую кислотную ванну, где он приобретает свойства положительного анода химической батареи, а кислотная ванна – отрицательного. Электрический ток проходит через кислоту и тем самым вызывает реакцию окисления на поверхности алюминия. Окисленный алюминий формирует сильный слой, заменяющий оригинальный алюминий на поверхности. Результат – чрезвычайно твердая поверхность металла, названная анодированным алюминием, устойчивая к незначительным механическим повреждениям и абсолютно безопасная для здоровья.
Алюминиевая посуда Röndell имеет глубину анодирования от 35 до 44 микрон при обычных, принятых в других производствах, 20-40 микрон.
Свои антипригарные покрытия Röndell наносит поверх слоя анодированного алюминия, что обеспечивает повышенные гарантии безопасности такой посуды для здоровья человека: в ней не только не портится вкус, но даже при изнашивании антипригарного слоя частички металла не попадают в пищу.
Посуду из алюминия производят несколькими способами. Самый популярный из них – метод штампования, когда форма листу алюминия придается с помощью механической обработки. Предметы из штампованного алюминия получаются самые легкие и изящные, но сохраняют при этом все лучшие свойства этого металла.
Обычно толщина посуды из штампованного алюминия не составляет более 3 мм. В посуде из анодированного штампованного алюминия Röndell толщина металла составляет не менее 4 мм, что делает ее значительно прочнее и надежнее.
Таким образом, посуда Röndell из анодированного штампованного алюминия абсолютно безопасна для здоровья, не влияет на вкус блюд и сохраняет все преимущества традиционной алюминиевой посуды.

Утолщенный кованый алюминий

При ковке алюминиевого сплава достигается прочность выше, чем при иных технологиях производства, поскольку происходит измельчение зерен, их деформация и вытягивание в нужном направлении, в результате структура металла становится волокнистой. За счет этого можно регулировать толщину стенок посуды из кованого алюминия. Изделия получаются легкими, прочными и изящными.

Технология ковки и усиление алюминия при обработке металла увеличивают его теплопроводность на 11%. Такой материал называется «утолщенный кованый алюминий».

Посуда из утолщенного кованого алюминия обладает свойствами, сходными с чугунной посудой: при приготовлении пища томится в собственном соку, не пригорая ко дну и стенкам и сохраняя максимум своих полезных свойств и вкусовых качеств.

Применяется Röndell в следующих коллекциях посуды: Champagne (кованный)

Алюминий – популярный, современный надежный и безопасный материал для производства прочной и качественной посуды. Он необычайно долговечен, легок и недорог.

Алюминий обладает повышенной теплопроводностью, обеспечивающей быстрый и равномерный нагрев посуды, что существенно экономит время приготовления пищи.

В производстве форма листу алюминия придается с помощью механической обработки. Такой способ называется штампованием. Предметы из штампованного алюминия получаются самые легкие и изящные, но сохраняют при этом все лучшие свойства этого металла.

Применяется Röndell в следующих коллекциях посуды: Champagne (Штампованный), Stern, Virtuose, Weller, Geste, Delice, Wok, блинная сковорода

Горячая ковка и холодная раскатка

Кованые алюминиевые колесные диски являются цельной деталью, которая изготавливается из одной заготовки металла путем горячей ковки с последующей горячей или холодной ротационной деформационной обработкой (раскаткой) и обязательной механической обработкой.

Технология ковки позволяет реализовывать самый разнообразный дизайн, почти так же как в литых дисках. Ковка всего колесного диска из одной заготовки обеспечивает ему более высокие прочностные свойства и меньший вес по сравнению с составными конструкциями, а также с литыми алюминиевыми дисками и, конечно, со стальными колесными дисками.

Рисунок 1 – Кованые алюминиевые колесные диски производства фирмы Alcoa для «тюнинговых» автомобилей

Преимущества кованы х алюминиевых колесных дисков

Рисунок 2 – Кованые колесные диски: разнообразие вариантов дизайна

Преимущества ковки алюминия

1) Процесс ковки дает возможность полного использования свойств материала в отношении:

2) Технология ковки позволяет достигать очень жестких допусков по размерам колесных дисков. В кованых колесных дисках не бывает пористости и раковин, что означает их высокую надежность.

3) Поверхность кованых колес дает более широкие возможности для ее конечной отделки.

Алюминиевые сплавы для ковки дисков

Стандартными сплавами, которые применяются для кованых алюминиевых колесных дисков являются термически упрочняемые сплавы системы легирования AlMgSi (серия 6ххх):

Полное обозначение алюминиевого сплава 6082 по Европейскому Стандарту EN 573-1 выглядит следующим образом: EN AW-6082 или EN AW-AlSi1MgMn, а сплава 6061 – EN AW-6061 или EN AW-AlSiMgCu. Сплав 6082 – это аналог отечественного алюминиевого сплава АД35, а сплав 6061 – сплава АД33 по ГОСТ 4784-97.

Кованая микроструктура алюминия

Ковка вытягивает микроструктуру металла вдоль направления течения металла (рисунок 3) и тем самым позволяет полностью использовать потенциал сплава по прочности и вязкости.

Рисунок 3 – Вытянутая зеренная структура алюминия в кованом колесном диске (источник – фирма Alcoa)

Хотя и кованые, и литые колесные диски должны отвечать одним и тем же техническим требованиям по прочностным характеристикам и показателям надежности, кованые диски более устойчивы к перегрузкам и неправильному применению.

По сравнению с литыми дисками, кованые диски проявляют более высокую усталостную выносливость благодаря отсутствию пористости и наличию мелкой, гомогенной микроструктуры (рисунок 4). Кроме того, плотная деформированная микроструктура позволят достигать буквально зеркальной поверхности дисков после механической обработки их алмазным инструментом.

Рисунок 4 – Кривые усталости для кованого сплава AlSi1MgMn-T6 (6082-T6) и литого алюминиевого сплава AlSi7Mg0,3-T6 (источник – фирма Otto Fuchs)

Изготовление кованых алюминиевых колесных дисков

Традиционная технология изготовления кованых алюминиевых колесных дисков включает несколько ковочных операций, грубую механическую обработку, термическую обработку, финишную механическую обработку и различные промежуточные и финишные обработки в зависимости от конструкции и дизайна.

Технологическая цепочка фирмы Otto Fuchs для изготовления облегченных кованых колесных дисков, впервые примененная еще в 1995 году, включает этапы, которые показаны на рисунке 5.

Рисунок 5 – Технологическая цепочка изготовления облегченных кованных колесных дисков на фирме Otto Fuchs (источник – фирма Otto Fuchs)

Что такое кованный алюминий и чем он отличается от обычного?

Кованый алюминий имеет более плотную структуру и отличается более высокой теплопроводностью, по своим качествам приближаясь к чугуну. Он более прочный и не подвержен деформациям.

Несмотря на кажущуюся непригодность алюминия для ковки, его всё же “куют”. Правда, “кованый”, с технической точки зрения, – это не точный термин. Правильнее было бы сказать: “алюминий, обработанный методом горячей объемной штамповки в закрытых матрицах”. Но “кованный” звучит более удобоваримо, и понятие прижилось.

В частности, таким образом получают облегченные колесные диски для автомобилей и самолётов. Технологическая цепочка их изготовления от болванки до готового изделия выглядит примерно так:

Сама ковка-штамповка происходит в два этапа на прессах, развивающих усилия в 10 000 тонн.

Перед ковкой заготовку разогревают до 430С, а штамп до 350С.

Для производства используют сплав типа AlMgSi (аналог европейского сплава 6082) на основе алюминия с добавками магния, меди, меди, кремния и марганца. Он обладает повышенной прочностью и пластичностью.

В процессе ковки получается гомогенная микроструктура, без раковин, образовавшихся после литья.

Ковка даёт повышение механических свойств, вязкости, усталостной прочности.