Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Кожух печи и свод выложены из огнеупорного материала. Под имеет доломитовую набойку. [2]
Кожух печи представляет стальной горизонтальный цилиндр, имеющий внутри огнеупорную футеровку. [3]
Кожух печи стальной, футерован шамотом. В нижней части печи уложена шамотная насадка для поддержания постоянного температурного режима печи. [4]
Кожух печи должен быть достаточной толщины для восприятия усилий от сводов. Пяты сводов снабжаются бандажами. [5]
Кожух печи изготовляется из листовой стали толщиной 25 мм. Для удобства снятия кожуха с блока ( при блок-процессе) ему придают форму усеченного конуса. [6]
Кожух печи из толстой ( до 25 мм) котельной стали усилен рядом мощных балок крупного профиля. Внизу балки заделаны в бетонный фундамент печи, а над сводом они стянуты крестовинами, на концах которых вварены стержни с резьбой и гайками; на стержни надеты мощные буферные пружины, придающие системе крепления эластичность, необходимую для компенсации термических расширений свода. [8]
Кожухи печи и шунтовых выключателей должны быть надежно защищены, выключатели должны иметь изолирующую подставку и ограждение. Запрещается включать и выключать шунтовый выключатель под нагрузкой, так как это может привести к ожогу работающего и к аварии. [10]
Кожух печи должен обеспечивать жесткость всей конструкции при наклоне печи для выпуска стали. Кожух изготовляют из цветного металла, асбоцемента или немагнитной стали, во избежание сильного нагрева от вихревых токов. Наиболее компактен кожух из немагнитной стали. Индуктор изолируется от кожуха асбестоцемент-ными стойками и керамикой. [11]
Кожух печи для чего
Кожух является основной частью каркаса дуговой сталеплавильной печи. Он состоит из обечайки, днища и кольца жесткости. Кожух может иметь цилиндрическую форму или слегка коническую, расширяющуюся к верху, или ступенчатую, верхняя половина которой имеет большой диаметр; при этом футеровка может быть выполнена также конической, что увеличивает ее стойкость. У крупных печей кожух делается разъемным, на болтах по горизонтали, примерно на уровне порога рабочего окна. У самых крупных он выполняется по условиям транспортировки из двух частей, с разъемом по вертикали; обе эти части соединяются на месте при монтаже. Кожух сваривают из котельной стали толщиной 10 – 40 мм. В среднем можно принимать толщину кожуха равной 1/200 его диаметра. В обечайке кожуха вырезают отверстия для рабочих окон и летки. По окружности кожуха высверливают отверстия диаметром 20 – 30 мм для вывода паров воды при сушке футеровки.
К кожуху снизу приваривают сферическое, плоское или коническое со срезанной верхушкой днище. Сферическое днище придает кожуху наибольшую жесткость, обычно соотношение между диаметром и стрелой составляет 0,1 (чем больше кривизна, тем труднее изготовить днище). Коническое днище легче в изготовлении, чем сферическое, создает достаточную жесткость кожуха, требует наименьшего объема футеровки вокруг откосов ванны. При применении такой формы днища тепловые потери через подину значительно сокращаются. Кроме того, при использовании конического днища (в особенности при двойном конусе) возможно, получить наибольшее подобие между профилем ванны металла и стопором для электромагнитного перемешивания, т.е. полнее использовать магнитный поток последнего. При использовании электромагнитного перемешивания днище выполняется из немагнитной стали, и соединяется с обечайкой болтами.
Плоское днище проще в изготовлении, но оно наименее прочно. Его можно применять только в том случае, если печь снизу опирается на специальные балки. Кожух печи несет на себе всю тяжесть футеровки и металла и испытывает термические напряжения вследствие неравномерного нагрева, а также давление расширяющейся при нагреве кладки, поэтому он должен быть достаточно жестким. Нижней части кожуха жесткость придается днищем, в верхней части приходится усиливать кожух кольцом жесткости, привариваемым к кожуху над вырезами окон печи. Кольцо жесткости может быть выполнено из швеллеров или в виде сварной рамы (рис. 5.1). Швеллер лучше приваривать к кожуху полками или замыкать его пластиной (рис. 5.1 б, в) для увеличения момента сопротивления сечения профиля кольца при изгибе, а также, чтобы образовать замкнутую полость, которая может быть использована для водяного охлаждения верхней части кладки. Сварные кольца жесткости (рис. 5.1 г, д) выполняют для крупных печей, где жесткость швеллера оказывается недостаточной. В крупных печах повышение жесткости кожуха осуществляют также приваркой к кожуху вертикальных ребер и горизонтальных поясов (рис. 5.1 г).
Рис. 5.1. Конструкция кольца жесткости ДСП: а,б,в – из швеллеров, г,д – сварные, е – усиленная конструкция кожуха с вертикальными ребрами и горизонтальными поясами. 1 – разъем кожуха, 2 – пасочный затвор.
Каждая печь имеет одно или два рабочих и сливных отверстия. В небольших печах рабочее отверстие имеет дверку, а сливное в течение плавки обычно открыто или забито магнезитовым порошком. В крупных печах все отверстия закрываются подъемными дверками. Если рабочих отверстий два, то они обычно расположены под углом 90 
, причем одно из них – напротив летки.
Круглая печь в металлическом футляре
Круглая печь с массивным металлическим кожухом была обычным атрибутом фильмов о революции 1917 года. Именно такие модели печей устанавливались в доходных домах в Петрограде. Поэтому и неудивительно, что все сцены на конспиративных квартирах большевиков были сняты на фоне таких печей. Впрочем, такая конструкция печи популярна и сегодня, почти двести лет после своего появления. А ведь отличается круглая печь в металлическом футляре от других видов печей не только своей формой. Данная модель чаще всего предлагаемая потребителям сочетает в себе качества и отопительной печи и камина, что делает ее очень популярной.
Крепкая и теплая кирпичная, круглая печь в металлическом футляре
Кирпичная печь в металлическом футляре имеет несколько названий. Оодно из них наиболее точно передает историю своего происхождения – печь Утемарка. Это название она получила в честь своего конструктора – Йоана Утремака – голландского архитектора. Именно он занимался разработкой моделей отопительных печей на основе традиционных национальных голландских печей. Одним из его изобретений была замена дорогих изразцовых плиток. Сначала для облицовки печей использовали кровельные листы, а позже и специально изготовленные железные. Примерно в 1820 годах круглая печь с металлическим фартуком получила свое распространение в странах Европы. А в последствии, эти печи появились и в России.
Примечательно, что технология кладки предусматривала, как облицовку металлом готовой кирпичной конструкции, так и кладку кирпичей внутри уже готового корпуса из нескольких частей.
Сегодня для тех кто собирается установить такую круглую печь у себя в доме может выбрать несколько вариантов постройки печи. Это прежде всего из готового комплекта материалов, что-то вроде большого конструктора для взрослых детей.
Противоточная теплоемкая печь
Для круглой печи особенностью является не только форма, но и ее конструкция. С точки зрения компоновки в ней нет ничего сложного – такое же основание их слоя кирпича «сухой» кладки, дальше первый ряд, он же основание подувала. Дальше топка с колосниковой решеткой. Топочная камера с дверкой и свод топки. Над топкой располагается дымоходные каналы.
Такое расположение обычно и для других печей небольших габаритов, с той лишь разницей, что обычно это прямоугольная форма, а здесь круглая. Второе отличие конструкции круглой печи заключается в металлическом кожухе. Именно металлический кожух и является той особенностью, что отличает эту модель от других голландских печей. Металлическая обшивка дает возможность сделать печь газонепроницаемой, а это, прежде всего безопасность помещения. Кроме того, металл обеспечивает прочность конструкции. По мимо этого и внутреннюю кладку можно делать толщиной в четверть кирпича. Это значит, что сама печь получается очень легкой, и ее можно вполне реально устанавливать на втором этаже. А это очень выгодно для отопления небольших помещений мансарды или второго этажа. Да и металлические листы обшивки смотрятся намного современнее и могут вписаться в любой интерьер.
Отдельно нужно сказать о безопасности самой печи. Небольшая толщина стенок – всего в четверть кирпича никоим образом не влияет на безопасность. Имея металлический футляр, надетый сверху, кирпичная кладка обеспечена надежной стяжкой и защитой. Дело в том, что пространство между кирпичом и металлом при возведении заливается жидким глиняным раствором, так что кирпич имеет еще один слой обшивки.
Преимущества и недостатки печей в металлическом футляре
Рассматривая все варианты установки круглых печей в доме, стоит помнить, что эта модель чаще всего используется, как дополнительный источник тепла в помещении.Также может использоваться, как вариант отопительного прибора для обогрева помещения временного пребывания.
Вместе с тем эта модель обладает положительными сторонами:
Вместе с тем хозяевам нужно быть готовым к тому, что круглая печь в металлическом футляре имеет и свои специфические недостатки:
Принцип строительства отопительной печи в металлическом кожухе
Для возведения круглой печи с металлическим кожухом можно использовать два варианта. Первый – это покупка готового комплекта с полным набором материалов. Второй – приобретение набора стандартных материалов для возведения и подгонка всех элементов вручную.
Для самостоятельной сборки рекомендуется первый, более простой и опробованный путь. Покупка готового конструктора со всеми винтиками и кирпичиками и пошаговой инструкцией по сборке – это более рациональное и оптимальное решение получить круглую печь с металлической рубашкой.
Процедура постройки довольно проста:
Как видно, круглая печь с металлической обшивкой-футляром довольно простое и надежное сооружение для установки в небольших жилых и подсобных помещениях.
Конструкция рабочего пространства электродуговых печей
В настоящее время распространены две различающихся конструкции печей — печи с рабочим пространством из огнеупоров и печи с водоохлаждаемыми сводом и стенками.
Футеровка пода включает укладываемый на кожух слой листового асбеста, выравнивающий слой шамотного порошка, теплоизоляционный слой шамотного кирпича толщиной 70-180 мм и рабочий слой кладки из магнезитовый кирпича (280-575 мм) и выше спекшийся слой из магнезитовый порошок толщиной 100-190 мм. Последний слой играет большую роль: во-первых, он предотвращает возможный уход жидкого металла через швы между кирпичами кладки пода и, во-вторых, его толщину поддерживают постоянной путем заправки — забрасывая после каждой плавки на изношенные участки магнезитовый порошок; благодаря этому стойкость пода составляет 1500-6000 плавок (2-3 года). Футеровку стен выполняют из магнезитохромитового, или магнезитового кирпича. Толщина стенок в нижней части составляет 300-570 мм, возрастая с ростом вместимости печи. Стойкость стен 100-т печей составляет 150-200 плавок.
Свод печи имеет форму купола (в поперечном разрезе — форму арки, рисунок 1). Такую форму получают за счет использования при выкладке свода клиновых и прямых кирпичей. Опорой крайних кирпичей свода служит сводовое кольцо (рисунок 2); на средних и крупных печах сводовое кольцо делают водоохлаждаемым.
На рисунке 1 показан разрез печи первой разновидности, имеющей цилиндроконические стенки (верх стенки цилиндрический, низ — конический). При такой форме футеровка стен отдаляется от высокотемпературных электрических дуг, что повышает ее стойкость (по сравнению с цилиндрическими, т. е. вертикальными стенками)
Рисунок 1 – Разрез рабочего пространства 100-т дуговой печи 1 — кожух; 2 — листовой асбест; 3 — слой шамотного порошка; 4 — шамотный кирпич; 5 — магнезитовый кирпич; 6 — магнезитовый порошок; 7 — кольцевой рельс; 8 — заслонка; 9 — рама рабочего окна; 10 — уплотняющее кольцо; 11 — кольцевой желоб; 12 — магнезитохромитовый кирпич; 13 — молотый асбест 
Рисунок 2 – Поперечное сечение сводовых колец а — неохлаждаемое кольцо; б — водоохлаждаемое; 1 — кольцевой нож; 2 — сводовое кольцо; 3 — вода; 4 — сводовый кирпич; 5 — пятовый кирпич
Свод выкладывают из магнезитохромитового кирпича, в кладке оставляют три отверстия для пропускания электродов и отверстие для отвода печных газов. Толщина сводов 230-460 мм. Стойкость сводов 60-200 т печей составляет 50-100 плавок.
Свод является съемным. Когда толщина свода уменьшится и возможно его обрушение, свод заменяют. Мостовым краном его захватывают за сводовое кольцо и снимают, ставя на его место другой, заранее набранный свод; замена длится 20-40 мин. При заменах свода герметичность его соединения с рабочим пространством обеспечивается песочным затвором. Приваренный снизу сводового кольца «нож» (рисунок 2) в момент опускания свода на печь входит в песок, которым заполнен кольцевой желоб 11 (рисунок 1).
Рабочее окно выполнено в виде выреза в кожухе печи, в котором крепится Побразная водоохлаждаемая металлическая рама. Окно закрывается футерованной заслонкой, которая перемещается вверх и вниз. Против рабочего окна расположено сталевыпускное отверстие, его нижняя кромка находится на уровне порога рабочего окна, т. е. ниже уровня шлака и металла. Поэтому для выпуска металла необходим наклон печи в сторону отверстия на 45°, кроме того необходим наклон на 10° в противоположную сторону для слива шлака через рабочее окно.
Кольцевой зазор между сводом и электродами уплотняют, на малых печах с помощью водоохлаждаемых колец (экономайзеров), на больших применяют газодинамические уплотнители — кольцевую конструкцию, подающую в зазор газ под давлением.
Высокомощные печи, т. е. печи с удельной мощностью печного трансформатора 600-900 кВ·А/т имеют водоохлаждаемые стенки и свод, поскольку обычные огнеупоры быстро разрушаются не выдерживая теплового излучения высокомощных электрических дуг. Стенки таких печей делают цилиндрическими, что уменьшает габариты их водоохлаждаемой поверхности, т. е. потери тепла с водой и уменьшает длину токоподвода от трансформатора, повышая электрический к.п.д. печи. Плавка в таких печах, как отмечалось, включает расплавление шихты в печи с последующим выпуском металла (полупродукта) в ковш, где методами внепечной обработки получают ст&ль с нужным составом и температурой. Для эффективной внепечной обработки необходимо предотвратить попадание в ковш печного шлака (из него в металл могут переходить фосфор и кислород), поэтому высокомощные печи обычно оборудуют сифонным или эркерным выпуском металла, обеспечивающими слив стали без попадания печного шлака в ковш.
Основные размеры рабочего пространства отечественных 100-т водоохлажаемых дуговых сталеплавильных печей (ДСП) приведены ниже:
У первой водоохлажлаемой печи, ДСП-100И6 размеры рабочего пространства такие же,как у обычных печей с огнеупорной футеровкой. Созданные позднее печи 100И7 и 100И8, а также печь БМЗ имеют ванну большей глубины при меньшем ее диаметре; величина отношения диаметра к высоте ванны Dв/ Нв также меньше (
Отечественная 100-т печь с сифонным выпуском (ДСП-100И7) представлена на рисунке 3. Сифонный выпуск металла производят через образованное магнезитовыми трубками (блоками) 9 наклонное отверстие, располагаемое с противоположной отрабочего окна стороны так, что его начало заглублено в металл. В процессе выпуска шлак в отверстие не попадает, т. е. обеспечивается выпуск стали без шлака.
Рисунок 3 – 100-т печь с сифонным выпуском металла и водоохлаждаемыми стенами 1 — нижняя часть кожуха; 2 — ребро ж есткости (стальная пластина); 3 — фланец; 4, 5, 6 — трубы; 7 — кладка низа стен; 8 — стеновая водоохлаждаемая панель; 9 — трубки из магнезита
Кожух водоохлаждаемых печей (рисунок 3) состоит из двух частей. Нижнюю часть (рис. 3, поз. 1), являющуюся опорой кладки пода, делают как и на обычных печах из стальных листов. Верхнюю часть —опору стеновых водоохлаждаемых панелей, выполняют в виде решетчатого каркаса из стальных труб. Он включает две кольцевые трубы 5 и 6 и ряд вертикальных труб 4, опирающихся на кольцевой фланец 3, служащий для соединения с кольцевым фланцем нижней части кожуха. Отказ от сплошного кожуха стенок вызван необходимостью обеспечить доступ снаружи к большому числу подводов и отводов воды к панелям.
Ниже уровня порога рабочего окна находится ванна с расплавленным металлом и шлаком.
В таблице 1 приведены основные размеры печей с цилиндро-коническими стенками.
Таблица 1 – Основные размеры серийных печей с цилиндро-коническими стенками.
С тем, чтобы улучшить рафинирование металла, поверхность контакта металл —шлак должна быть достаточно большой. Поэтому величину отношения Dв/ Нв делают в пределах 4,5-5. Кожух стен и пода сварен из стального листа толщиной 10-40 мм.
Футеровку пода (до верха откосов) выполняют так же, как на обычных печах. Нижнюю часть стен высотой 500-600 мм до панелей делают из огнеупоров, чтобы исключить случайный контакт панелей с жидким металлом.
Рисунок 4 – Рабочее пространство печи с эркерным выпуском 1 — утолщённый набивной слой пода; 2 — заслонка; 3 – стеновая панель; 4 — трубчатый каркас стен; 5 — сводик эркера; 6 — эркер; 7 — сталевыпускное отверстие; 8 — запорная пластина; 9 — рабочее окно
Стеновые панели. Внутри решетчатого каркаса стен по всему его периметр закреплено от 8 до 16 водоохлаждаемых панелей (рисунок 3, поз. 8 и рисунок 4, поз. 5); каждая из них имеет самостоятельные подвод и отвод воды. Панели занимают 65-80 % площади стен печи.
Рисунок 5 – Трубчатые стеновые водоохлаждаемые панели
Отечественную панель конструкции «Сибэлектротерм» (рисунок 5, б) изготавливают из двух труб диаметром 70-90 мм методом гибки без сварных швов. Трубы 5 (на рисунок 5 отмечена штрихами) и 6 отдельно изгибают по форме прямоугольной спирали с оставлением зазоров между ее ветвями. Далее вставляют трубы друг в друга, получая плоскую панель. Трубы скрепляют с помощью привариваемых накладок 10. Один из вариантов устройства панелей предусматривает (рисунок 5, б) подвод 8 и отвод 9 воды через периферийные концы труб и соединение концов труб 5 и 6 в центре панели с помощью патрубка 7. Эта панель по сравнению с панелью фирмы «Крупп» обладает меньшим гидравлическим сопротивлением изза отсутствия поворотов воды на 180°; более проста в изготовлении, так как не требует сварки труб; более надежна в эксплуатации из-за отсутствия сварных швов.
На тепловоспринимающей поверхности панелей формируется (в результате конденсации паров) гарниссаж, являющийся теплоизолятором. Для его удержания к поверхности приваривают большое число шлакодержателей (штырей, уголков, крючков и т. п.).
Воду применяют химически очищенную. Скорость движения воды должна быть более 2 м/с с тем, чтобы не возникали застойные зоны, поскольку в них начинается кипение воды и выпадают соли жесткости. Расход воды на оба вида трубчатых стеновых панелей составляет 5-9 м 3 на 1 м 2 поверхности панели, стойкость панелей достигает 2000-4000 плавок и более.
Водоохлаждаемые своды различаются формой поперечного сечения (плоские, куполообразные, выпуклые в виде усеченной пирамиды), устройством основных водоохлаждаемых элементов (трубчатые, коробчатые с циркуляцией воды внутри коробки, со спрейерным охлаждением рабочей поверхности). Наиболее распространены трубчатые куполообразные своды (рисунок 6).
Рисунок 6 – Водоохлаждаемый трубчатый куполообразный свод
Свод имеет водоохлаждаемый несущий каркас из верхнего 4 и нижнего 6 трубчатых колец, соединенных изогнутыми трубами (радиальными балками) 5. Снизу к каркасу прикреплены трубчатые водоохлаждаемые панели 7, на которых снизу образуется слой гарниссажа 9, удерживаемый приваренными к панелям шлакодержателями. Одна из панелей выполнена с отверстием 8 для отвода печных газов. Центральная куполообразная часть 2 свода является съемной, она выложена из магнезитохромитовых кирпичей, удерживаемых водоохлаждаемым трубчатым опорным кольцом 3. В ней имеются три отверстия для электродов. Огнеупоры здесь необходимы, чтобы предотвратить возможное короткое замыкание между электродами и металлической водоохлаждаемой частью свода. Обычно периферийная охлаждаемая часть занимает около 80 % поверхности свода, а центральная часть из огнеупоров — около 20 %.
Расход воды на подобных сводах составляет 6-9м 3 /ч на 1м 2 поверхности; для свода 100-т печи в целом он равен
400м 3 /ч. Стойкость водоохлаждаемой части свода на высокомощных печах достигает 2000—4000 плавок, стойкость центральной огнеупорной части около 200 плавок, после чего ее заменяют. Скорость движения воды во избежание выпадения накипи в трубах панелей должна быть более 2 м/с, с этой же целью необходимо применять химически очищенную воду.
Конструкции электродуговых печей постоянного тока
Промышленное внедрение дуговых сталеплавильных печей постоянного тока началось в 1981-1985 гг., после того как были созданы мощные, недорогие и простые в эксплуатации выпрямители (преобразователи переменного тока в постоянный). Обычно это тиристорные преобразователи.
К 1993 г. в мире эксплуатировалось около 80 печей достоянного тока вместимостью до 100-150 т и мощностью до 80-100 МВ·А.
В печах постоянного тока электрическая дуга горит между вводимым в рабочее пространство сверху графитированным электродом (одним, иногда тремя) и жидким металлом или твердой шихтой, к которым напряжение подводят с помощью располагаемых в подине специальных токопроводящих устройств (подовых электродов). К верхнему графитированному электроду от источника питания подводят отрицательный, а к металлической ванне — положительный электрический потенциал.
Печи постоянного тока — это высокомощные печи с водоохлаждаемыми сводом и стенками и эркерным выпуском металла. По устройству рабочего пространства и основных механизмов (отворота свода, наклона печи, зажима и перемещения электродов и др.) печи постоянного тока аналогичны печам, питаемым переменным током. Основное отличие заключается в том, что в поду печи установлен подовый электрод (иногда их три). Подовые электроды имеют несколько разновидностей. Например, это вмонтированный в футеровку пода стальной стержень, у которого нижняя, выступающая за пределы пода часть, охлаждается водой; другая конструкция представляет собой вмонтированный в отверстие пода печи блок, состоящий из большого числа тонких стальных пластин или стержней, расположенных вертикально и закрепленных на общей основе (стальном листе), к которой подан ток. Между пластинами или штырями набита огнеупорная масса.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Кожух печи цилиндрический, герметичный, снабжен рубашкой водоохлаждения. Задняя стенка кожуха заглушена приваренным к нему плоским днищем. В днище вварен патрубок, через который производится откачка печи. На днище укреплена воронка, куда сливается отработанная вода из водохлаждаемых полостей. Здесь же смонтирован коллектор, от которого подводится вода в эти полости. [20]
Кожух печи цилиндрический с плоским водоохлаждаемым днищем. Для удобства монтажа индуктора и футеровки кожух выполнен из двух сбалчиваемых частей, уплотняемых с помощью резиновой прокладки. Боковые поверхности кожуха и фланцы также охлаждаются водой. [21]
Кожух печи закрывается крышкой, которая с помощью резиновых прокладок уплотняет внутреннее пространство печи. Подъем крышки производится гидравлическим механизмом, состоящим из плунжера, на котором укреплена крышка, и ручного масляного насоса. Выводы индуктора смонтированы на текстолитовой доске, укрепленной на боковой стенке кожуха печи на фланце. Уплотнение доски с фланцем, а также выводов индуктора осуществлено резиновыми прокладками. [22]
Кожух печи цилиндрический с плоским водоохлаждае-мым днищем. Для удобства монтажа индуктора и футеровки кожух выполнен из двух сболчиваемых частей, уплотняемых с помощью резиновой прокладки. Боковые поверхности кожуха и фланцы охлаждаются водой. [23]
Кожух печи по всей поверхности охлаждается водой, для чего он снабжен рубашкой. В нижней части в кожух вварен патрубок, через который производится загрузка лечи. Патрубок герметично закрывается крышкой, снабженной специальным затвором, и уплотняется кольцевым шланговым уплотнением. Последнее представляет собой полое резиновое кольцо, в которое подается под давлением газ. [24]
Кожух печи по всей наружной поверхности охлаждается водой, для чего он снабжен рубашкой. В заднем днище печи расположен люк, через который ведется наблюдение за рабочим пространством печи. [25]
Кожухи печей и нагревательных устройств должны быть надежно заземлены. [26]
Кожух печи со стационарной ванной устанавливается на бетонный фундамент и имеет две летки. [27]
Кожух печи с контролируемой атмосферой должен выполняться с минимальным количеством разъемов и отверстий. Качество газонепроницаемого шва, которым свариваются части кожуха, должно проверяться в процессе его изготовления, например, с помощью керосина и мела или другим равноценным способом. Сварные швы кожуха печи должны быть доступны для осмотра, проверки и исправления в процессе монтажа и эксплуатации печи. Места разъемов кожуха или муфеля печи должны надежно герметизироваться, быть доступными для осмотра, проверки и обеспечения газонепроницаемости соединения при эксплуатации печи. Материалы, применяемые для герметизации мест разъемов, не должны химически взаимодействовать с контролируемой атмосферой, существенно ухудшать свою газонепроницаемость или заметно испаряться под воздействием высокой температуры в месте разъема. Не рекомендуется использовать для герметизации песочные и другие аналогичные затворы и уплотнения, как не обладающие требуемой газонепроницаемостью. [28]
Кожух печи разъемный и состоит из четырех частей; горизонтальный разъем сделан на отметке, близкой к отметке порога рабочего окна. [29]
Кожух печи днищем через двутаровые балки опирается на железобетонную плиту; плита опирается на ходовые колеса, перемещающиеся по круговому обработанному рельсу, заложенному в фундамент. Вращение печи осуществляется от двигателя постоянного тока мощностью 1 5 кет через два редуктора и коническую передачу. [30]
