Как установить аквапанель своими руками?
Мы уже писали о том, как монтировать перегородки из гипсокартона в публикации ранее. Теперь готовы представить новый материал. Аквапанель в стандартном варианте представляет собой прямоугольную плиту толщиной 12.5 мм. Внутри находится сердечник из керамзитового отсева. Оболочкой служит армированный сеткой цементный раствор, закругленные кромки материала упрочены стекловолокном.
Самые выгодные цены недели на аквапанели Кнауф!
КНАУФ АКВАПАНЕЛЬ INDOOR 2400Х900Х12,5ММ
КНАУФ АКВАПАНЕЛЬ INDOOR 1200Х900Х12,5ММ
Сфера применения аквапанелей наружных

Обладающие особой прочностью аквапанели наружные ориентированы на применение в монолитно-каркасном строительстве. Характеристики панелей определяют их применение для строительства киосков, павильонов, садовых беседок и навесов, эксплуатируемых в сложных климатических условиях, с высокой влажностью воздуха и температурными перепадами.
Аквапанели для внутренних работ
Покрытие может служить основанием для последующей чистовой отделки под поверхностный декор: плиточный, лакокрасочный или обойный. Материал может успешно эксплуатироваться при высокой влажности окружающей среды, изменение объема отсутствует даже после продолжительного нахождения в воде.
Особенности панельно монтажных работ с применением аквапанельных материалов
Штукатурное покрытие армируется стекловолоконной сеткой, которая вдавливается в его объем примерно на треть. После нанесения выравнивающего штукатурного покрытия, величина штукатурного слоя составляет всего 5-7 мм. Армирование исключает образование усадочных трещин, повышает стойкость штукатурного декора к механическим воздействиям.
Видео: Монтаж перегородки из аквапанелей Кнауф
Аквапанели производятся в нескольких типоразмерах
Таблица Сравнения свойства популярных видов аквапанелей Кнауф
| Название | АКВАПАНЕЛЬ ® Цементная плита Скайлайт | АКВАПАНЕЛЬ ® Цементная плита Наружная | АКВАПАНЕЛЬ ® Цементная плита Внутренняя | АКВАПАНЕЛЬ ® Цементная плита Основание пола под плитку |
| Назначение | для возведения подвесных потолков внутри и снаружи зданий | используется в качестве облицовки в конструкциях наружных каркасно-обшивных стен и вентилируемых фасадов, под облицовку керамикой и других видов наружной отделки | под любую финишную отделку внутри помещения | служит тонким основанием под любой вид плитки и камня для деревянных конструкций полов |
| Область применения | в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации, наружное применение | при возведении наружных стен зданий, при ремонте и восстановлении фасадов | в каркасно-обшивных конструкциях — перегородках и облицовках стен в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации. | в качестве основы для укладки керамической плитки или натурального камня на деревянные конструкции полов. Используется в зданиях |
| Размер, мм | 900х1200х8 | 900/1200х12,5; длина от 1200 до 3000 | 900/1200х12,5; длина от 1200 до 3000 | 900х1200х6 |
| Масса м 2 плиты (кг/м 2 ) | Около 10,5 | Около 16 | Около 15 | Около 8,5 |
| Плотность (кг/м 3 ) | Около 1230 | 1100–1200 | Около 105 | Около 1350 |
| Модуль упругости (МПа) | Около 1750 | Не менее 4000 | Не менее 250 | Нет данных |
| Теплопроводность (Вт/(м·К) | 0,36 | 0,35 | 0,2 | Нет данных |
| Группа горючести | НГ | НГ | НГ | НГ |
Готовы сделать заказ? Мы уже ждем вашего звонка!
Составы для заделки межпанельных швов: критерии выбора и применения
Хотите купить гипсокартон и другие сертифицированные материалы? Скорее набирайте номер +7 (499) 553-08-19! А если выбор еще не сделан, звоните тем более! Наши менеджеры подбирают материалы и рассчитывают смету совершенно бесплатно. Если Вы оптовик, Вам повезло вдвойне! Специальные условия для оптовых закупок, бесплатная доставка кратно фуры по Московской области, а при необходимости в день заказа. Ждём Вас!
Аквапанель: область применения и монтаж
Черновая отделка – важнейший этап ремонтных работ. От прочности и надежности чернового покрытия зависит срок службы и финишной отделки. Особые требования предъявляются к покрытиям в помещениях с повышенной влажностью. До сих пор малоизвестным материалом остается такой вид строительных покрытий, как аквапанели. Эти изделия появились на рынке достаточно давно, но до сих пор их продолжают путать с влагостойким гипсокартоном или с ГВЛ.
В этой статье мы постараемся разобраться в особенностях аквапанелей, рассмотрим их сферы применения и этапы монтажа.
Из чего состоят аквапанели и что это дает
Аквапанели состоят из портландцемента и пористого минерального заполнителя. С двух сторон плиты армируются с помощью стеклосетки. Кромки дополнительно усиливаются стекловолокном, это покрытие позволяет обезопасить края от ударов. Такая структура материала дает определенные преимущества.

Огнезащита отдельных материалов, таких как древесина, предполагает нанесение специальных огнеупорных химических составов (антипиренов). В случае с аквапанелями такая дополнительная обработка не требуется.
При изгибе на поверхности материала могут появляться небольшие трещины. Это не является браком или повреждением: прочность панелей при этом сохраняется. А трещины закрываются на стадии финишной отделки.
Устойчивость к перепадам температур – материал не портится и сохраняет стабильность геометрии при перепадах температур до 70 градусов. Это свойство полезно при отделке саун, бань и хаммамов.

Панели выпускаются с шириной 900 и 1200 мм и длиной 1200 – 3000 мм, толщина листов различается в зависимости от задач: 12,5 мм используются для обшивки стен, 8 мм – для потолка, 6 мм – для создания покрытий под плитку.
Способы крепления
Аквапанели монтируются на обрешетку из дерева или металлического профиля. Такой способ монтажа чернового покрытия обладает рядом преимуществ.
Обрешетка может изготавливаться из дерева или из металлического профиля
Деревянная обрешетка – сооружается с помощью брусков, влажность материала не должна превышать 20%. Также при использовании во влажном помещении древесина обязательно должна быть обработана антисептиками, а если планируется повысить ее огнеупорные свойства, то еще и антипиренами.

При создании обрешетки из дерева необходимо использовать только хвойные породы, так как они обладают большей влагостойкостью.
Металлический профиль – наиболее распространенное основание для монтажа аквапанелей. Профильная обрешетка не дает усадки, к тому же на нее не влияет влажность помещения. Она более прочная и не нуждается в дополнительной химической обработке.

Сферы применения аквапанелей
Цементные плиты могут использоваться в самых разнообразных областях. Сферы применения не ограничиваются только влажными помещениями. Аквапанели подойдут для обустройства жилых комнат частных домов, помещений в офисных зданиях, образовательных учреждений, холлов, коридоров и др.


Фасады зданий – материал используется для создания навесных фасадов. Для этих целей применяется специальная наружная аквапанель толщиной 12 мм, которая в короткие сроки позволяет смонтировать и утеплить внешнюю часть стены здания.

Создание перегородок – внутри комнат с помощью панелей можно сделать перегородки, которые позволяют разделить большое помещение на несколько маленьких. При этом между листами можно заложить звукоизоляцию, чтобы жильцы не мешали друг другу.

Декоративные элементы – с помощью аквапанелей можно оформить поверхность подиумов, обрамлений для печей и каминов, ниш и полок.

Монтаж аквапанелей
Рассмотрим основные этапы монтажа аквапанелей. При монтаже плит в зависимости от области применения могут быть различные нюансы.

Лазерный уровень существенно упрощает работе по разметке. С его помощью можно отмечать идеальные горизонтальные и вертикальные линии. Отбивочная нить натягивается между двумя точками, затем она оттягивается от поверхности и отпускается, после этого на покрытии остается ровная разметочная линия.
Крепление к основанию осуществляется с помощью дюбель-гвоздей. Расстояние между крепежными элементами должно составлять не менее одного метр, но при этом на одну направляющую должно приходиться минимум три гвоздя.
Подробнее про монтаж гипсокартона читайте в статьях: «Гипсокартон. Монтаж потолка», «Гипсокартон. Монтаж перегородок».


Крепление листов начинают с нижней части, если монтаж производится на стену. Установка листов осуществляется вразбежку со смещением на одну стойку профиля. Благодаря этому удается избежать крестообразных стыков панелей. Проще всего закручивать крепежи с помощью шуруповерта.
Закручивание фасадных панелей с помощью аккумуляторного шуруповерта
В качестве крепежных элементов используются оцинкованные саморезы, «черные» саморезы подходят меньше, так как цементный состав сердечника может способствовать появлению коррозии.
Расстояние между крепежами аквапанели должно составлять не менее 25 см, расстояние от края плиты до крепежа не может быть меньше 15 мм.

При монтаже панелей правильность горизонтали проверяется с помощью пузырькового уровня.
При монтаже аквапанелей делается деформационный шов 5 мм. После завершения монтажа он замазывается с помощью штукатурно-клеевой смеси.

На штукатурку клеится армирующая сетка. Замазываются шляпки саморезов. При монтаже на фасад здания или на стены комнаты углы обрабатываются смесью, затем на них устанавливается армирующий угловой профиль.

Аквапанель – это универсальный строительный материал, который одинаково хорошо подходит для наружных и внутренних работ. Благодаря своей хорошей влагостойкости эти панели подойдут для ванных комнат, душевых, ванн, саун и поверхностей рядом с бассейнами.
Аквапанель Кнауф наружная и внутренняя.
Мы специализируемся на поставках аквапанели Кнауф и вспомогательных материалов, по низким ценам. Всегда наличие на складе. Опт и розница. Доставка или самовывоз. Наличный и безналичный расчёт.
Строка навигации
Технология монтажа стен
Условия монтажа каркаса
Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80\ Рекомендуется применять инструмент, приведенный в Приложении 2 к настоящему документу
Перед монтажом необходимо проверить наличие необходимого для монтажа материала на строительной площадке и обеспечить бесперебойность его поступления при проведении работ. Следует проверить состояние профилей, которые должны быть прямыми, без сгибов, выбоин и других дефектов. Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. При монтаже следует руководствоваться чертежами проекта и ППР.
Наружные стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующе выполненном фундаменте или предварительно изготавливаются в виде панелей той или иной готовности (например, на стройплощадке на участке предварительной сборки), а затем монтируются с последующей доделкой. Технология предусматривает именно этот вариант, когда стены монтируют из панелей, включающих стальной каркас. С наружной стороны на каркасе крепится полотна гидроветрозащитного материала, после чего изнутри устанавливается теплоизоляционный материал и необходимые дополнительные элементы, например, для соединения панелей с балками чердачного перекрытия. В конструкциях стен типа 1 с воздушным зазором с наружной стороны по слою гидроветрозащитного материала устанавливается дополнительная обрешетка. После этого выполняется наружная и внутренняя обшивка каркаса.
К моменту приложения снеговой (или действию каких-либо иных случайных нагрузок) каркас должен быть с наружной стороны армированными цементно-минеральной плитой «АКВАПАНЕЛЬ* Наружная».
Перед началом сборки рекомендуется приготовить монтажный стол по размеру наибольшей панели. Сборку панели производится на ровной горизонтальной поверхности.
Сборка панели каркаса осуществляется в следующей последовательности:
— На стоечные профили A.SP. надеваются торцевые элементы WA соответствующего размера.
— На монтажном столе раскладываются элементы панели (профиля) в соответствии с чертежом КМД внутренней стороной панели вверх.
— Элементы каркаса скрепляются соответствующими самонарезающими самосверлящими винтами. После поворота панели на 180° элементы каркаса скрепляются с обратной стороны самонарезающими.
— Проверяется точность геометрических размеров панели по диагонали.
— Осуществляется крепление связей Св1 (RW 40/0.7) с помощью соответствующих винтов к каждой стойке каркаса. Концы связей Св1, расположенные на углах панели, соединяются 2-мя винтами.
Принципиальная схема панели показана на рис:
Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.). Не допускается применение автогенной резки или сварки!
В случае отказа при креплении винта, он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.
Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.
Скрепление винтами производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.
Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Им для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм.
Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.
При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.
Если панель имеет оконные или дверные проёмы, то связи Св 1 (RW 40/0.7) устанавливаются в простенках.
Для усиления оконных или дверных проемов (при необходимости установки решеток, жалюзи, или металлических дверей) внутрь наружной стойки (A.SP) заводится усиляющий профиль (70S) и прикрепляется к основной стойке самонарезающими самосверлящими винтами SL3-F (SFS) с шагом 300 мм.
В случае, если стеновая панель тяжелее 100 кг, она выполняется составной, с разрывом по направляющим. После установки панелей в проектное положение, направляющие соединяются при помощи «вставок» из элементов A.SP (рис. 6), прикрепляемых к стыкуемым направляющим самонарезающими самосверлящими винтами SL3-F (SFS).

Соединение элементов при помощи вставок
Коробчатые элементы каркаса должны заполняются теплоизоляционным материалом в процессе спорки каркаса панели стены
Устройство перемычки над проемами показано на рис.8. Перемычка из профиля марки HW 150. 350 применяется в случае, когда ферма или балка опирается на оконный проём. Расчет элементов перемычки (HW 150. 350) и соединений производится по СТО 50186441-4.05-2006. Элемент HW 150. 350 принимается длиной равной ширине проема +100 мм и прикрепляется к стойкам и к верхней направляющей каркаса панели с внешней стороны. Шаг самонарезающих самосверлящих винтов SL4-F (8РЭ).принимается равным 100мм. Вместе с материалом обшивки HW 150. 350 работает как балка перемычки для несущих стеновых конструкций для проемов вплоть до 1,5 м. При необходимости увеличения несущей способности перемычки возможна установка HW 150. 350 с обеих сторон каркаса панели.

Утепление коробчатых элементов в процессе сборки каркаса панели стены

Устройство перемычек над проемами
При необходимости навески на стены или облицовки стационарного оборудования массой до 150 кг/м устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.
Монтаж наружной обрешетки для стен типа 1 производится совместно с установкой полотен гидроветрозащитного материала. Шаг обрешетки принимается в соответствии с геометрией каркаса панели, но не более 600 мм. Горизонтальная обрешетка крепится к каждой стойке двумя самонарезающими самосверлящими винтами на узел. Стыковку элементов обрешетки выполняют на стойке с нахлесткой 100 мм. У проемов и границ панели устанавливается обрешетка из профиля WZ 25.

Монтажная схема горизонтальной обрешетки для стен типа 1
Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух самонарезающих винтов на узел. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм. Стыковку элементов обрешетки выполняют на горизонтальной обрешетке с нахлесткой 100 мм.
Сверху и снизу каркаса панели и над проемами устанавливаются вентиляционные профили марки WLP 50/50/30, препятствующие проникновению вредителей.
Перед монтажом каркаса стен на направляющие профили, примыкающие к фундаменту, к нижней плоскости приклеивается уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 10 мм. Кроме того уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ0-П толщиной 4 мм приклеивается к поверхности одной из крайних стоек каркаса.
Монтаж стенового каркаса из предварительно собранных стеновых панелей начинается с угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными раскосами.
Направляющие профили крепят к фундаменту анкер-болтами с шагом 600 мм.
При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.
Крайние стойки смежных панелей скрепляются между собой через прокладку из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 4 мм самонарезающими самосверлящими винтами с шагом 200 мм.
Стыковка стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием складывающейся ленты RBW из стального листа шириной 100 и 200 мм. Прикрепление стального листа выполняется самонарезающими самосверлящими винтами, установленными с шагом 300 мм. Угловая зона заполняется утеплителем:

Соединение стеновых панелей под произвольным углом
В процессе изготовления конструкций из профилей необходимо осуществлять три вида контроля качества.
Рабочий контроль в процессе сборки включает:
— проверку количества установленных винтов в соответствии с проектом;
— подбор вращающего момента на шуруповертах для установки винтов без зазора;
— визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
— разметку мест расположения винтов с помощью маркера ил мягкого карандаша.
Контроль сборки мастером включает:
— проверку паспорта или сертификата на винты на их соответствие требованиям проекта;
— контроль процесса разметки;
— оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;
Контроль ОТК включает:
— визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
— контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
— контроль линейных и угловых размеров конструкции;
— выборочный контроль завинченности винтов с помощью ручной тарированной отвертки;
— выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).






