Установка дымохода своими руками
Дымоход имеет большое значение при устройстве жилья или бани. Прошло то время, когда в конструкции печи не была предусмотрена дымовая труба и топка печи требовала особого мастерства, при котором сажа оседала только на стенах и потолке. В нынешнее время в банях с печами современной конструкции дымоход обязателен. С его помощью отводятся вредные вещества, получаемые при горении топлива, за счёт естественной или принудительной тяги.
Как устроен дымоход, для чего он необходим
Дымоходы делятся на следующие типы:
И неважно, какого типа дымоход вы будете применять для своих нужд — важно знать и обязательно соблюдать определённые правила. Многие люди, не имеющие никакого опыта в строительстве, думают, что дымоход — это всего лишь смонтированный особым способом канал. А все другие части непонятного назначения не нужны. Но это далеко не так. Стоит только из дымохода убрать что-то «ненужное», и он сразу перестанет работать. И значит, для изучения правил изготовления дымоходов в первую очередь необходимо изучить его конструкцию.
Идеальная конструкция дымохода — вертикальный канал. Но практика показывает, что дымоход по своей длине может иметь несколько изгибов. Поэтому для прохождения через стены, потолок и крышу используют такие элементы, как патрубок, колено и тройник.
Что собой представляет колено дымохода
При прохождении через перекрытие канал дымохода может упираться в балку. Чтобы её обогнуть, используют колено, выгнутое под определённым углом. В случае когда часть канала имеет горизонтальный участок, его также монтируют на колено или тройник. Использование колена затрудняет в дальнейшем очистку дымохода, а вот в тройнике такая возожность обеспечена конструкцией, которая предусматривает специальный съёмный элемент. Обязательное требование — соединение элементов не должно допускать просачивания наружу продуктов сгорания.
Для обеспечения безопасного прохождения через перекрытие в бане или доме применяются проходные патрубки.
Делается это следующим образом:
Для крыши делается точно так же, но используется угловой патрубок.
Как выбрать нужную конструкцию дымохода
Определение нужного типа дымохода зависит только от применяемого типа обогревательных печей. При этом учитываются такие факторы, как:
Дымоход из кирпича — понятное и доступное по цене решение, но его применение оправдывается только при использовании твердотопливных котлов. Кирпич является огнеупорным материалом и без проблем выдерживает не только высокую температуру продуктов сгорания, но и возгорание сажи. А вот для газовых, жидкотопливных, а также газогенераторных котлов, кирпичный дымоход абсолютно не пригоден. Продукты сгорания в них имеют очень низкую температуру, что способствует конденсации влаги, и, как следствие, приводит к быстрому разрушению дымохода. Но кирпичную трубу можно модернизировать под использование совместно с котлом, работающим на природном газе, при замене им котла на твёрдом топливе, установив внутри канала стальной короб. Расходы на такую модернизацию будут минимальными.
Идеальным же выбором для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе и для газогенераторных котлов, является дымоход из керамики. Такой дымоход очень прочен, устойчив к коррозии и имеет долгий срок службы. При этом его монтаж требует полного соблюдения указаний изготовителя.
Дымоходы из кирпича и керамики обладают большой массой, которая дополнительно нагружает фундамент здания. Для них очень часто отливают фундамент отдельно. И для того чтобы правильно построить такой дымоход, требуется выполнить специальные расчёты.
В случае когда внутри здания не предусмотрена отдельная шахта дымохода, лучшим выбором будет установка стальной трубы. Она имеет меньший срок службы по сравнению с керамической, но задачу свою выполняет полностью. Достоинствами стального дымохода являются:
Если в доме устанавливают несколько котлов, работающих на разных видах топлива, то необходимо выбирать дымоход, рассчитанный на более тяжёлые условия работы. Например, стальной дымоход, установленный на твердотопливный котёл, очень быстро прогорит под воздействием газов с высокой температурой.
Требования к современным дымоходам
Качественный отвод продуктов сгорания — это в первую очередь безопасность и комфорт. Эффективный дымоход должен выдерживать высокие температуры, быть влагоустойчивым и коррозионно-стойким, обеспечивать хорошую тягу. Лучшей формой дымохода является цилиндр, стенки которого имеют гладкую поверхность, что предотвращает оседание сажи и увеличивает время между чистками канала.
Строительные стандарты определяют основные требования, предъявляемые к конструкции дымохода:
Если дымоход будет отвечать всем этим требованиям, тогда его работа будет эффективна.
Видео: устройство дымохода
Как сделать дымоход своими руками
При монтаже дымохода придерживайтесь нескольких обязательных правил:
Расчёты при постройке дымоходов
Самое главное — это подобрать проект, отвечающий всем требованиям. Воспользуйтесь для этого услугами специалиста. Основным критерием при этом является вид котла, который будет использоваться, ведь каждый отопительный агрегат имеет свои особенности работы и характеристики. Затем выберите, из какого материала будет изготовлен дымоход. Также определите, потребуется ли заливка отдельного фундамента — если масса всей конструкции дымохода не превышает 750 кг, тогда фундамент не требуется. Изучите перекрытия, определите места расположения несущих балок, чтобы понимать, потребуется ли делать изгибы в канале дымохода.
Наличие любых поворотов в канале дымохода является причиной снижения тяги, а также причиной накопления сажи на его внутренней поверхности.
Рассчитывая параметры дымохода, учитывают следующие требования:
Высота дымохода очень сильно влияет на величину тяги, и чем выше будет дымоход, тем больше будет тяга. Но избыточная тяга уменьшает эффективность котла, да и очень высокий дымоход требует дополнительного крепления для компенсации ветровых нагрузок.
Есть определённые правила расчёта высоты дымохода над коньком:
Видео: расчёт дымохода для газового котла
Выбор материала для дымохода
Выбирая конструкцию дымохода необходимо знать:
Из-за того, что кирпич является популярным огнеупорным материалом, дымоходы, выложенные из него, были долгое время самыми распространёнными. И в настоящее время такой дымоход наиболее оптимален для классического типа печей и каминов.
Между тем высокую температуру выдерживают также и дымоходы, изготовленные из керамики, эмалированной и жаропрочной стали. Новейшие типы котлов, использующие газообразное или жидкое топливо, обладают КПД порядка 90%. При этом температура продуктов сгорания не превышает 160 o С. Но тут возникает проблема — внутри дымохода образуется конденсат, имеющий довольно высокий уровень кислотности, который в короткий срок полностью разрушает дымоход из кирпича или асбестоцемента. Хорошая теплоизоляция снижает риск образование кислотного конденсата, но лучшим вариантом будет применение в качестве материала дымохода шамотного кирпича, стали, полимера, огнеупорного стекла или керамики.
Преимуществом стальных дымоходов является наличие гладких внутренних поверхностей, что гарантирует минимальное сопротивление прохождения продуктов сгорания. Имеющиеся в конструкции таких дымоходов конденсатосборники позволяют отводить влагу за пределы трубы, минимизируя риск возникновения коррозии. В случае когда в здании имеется шахта, её можно использовать в качестве дымохода, установив внутрь короб из стали.
Любители дизайна в стиле hi-tech могут установить отражающий экран, поверхность стены, в которой выполнен канал дымохода, выложить керамической плиткой, а наружные части дымохода закрыть при помощи окрашенного в нужный цвет оцинкованного металла.
Как выглядит дымоход, сложенный из кирпича
Кирпичный дымоход имеет следующие элементы:
Видео: как сложить дымоход из кирпича
Как заделать дымоход на стыке с кровлей
Простейшим методом заделки является установка защитного элемента — фартука. Фартук изготавливается самостоятельно или покупается в готовом виде. Зачастую проходной короб имеет круглую форму и изготавливается из оцинковки. Он монтируется на трубе и дополнительно крепится при помощи хомута.
Если зазор имеет небольшой размер, то для его заделки можно использовать и силиконовый герметик. Их широкий выбор представлен во всех магазинах стройматериалов. Рекомендуется применять термостойкий герметик.
Кроме всего прочего, существуют различные особенности устранения зазоров для разных типов кровли. Поэтому технология заделки будет отличаться для крыш, изготовленных из шифера, черепицы и профнастила.
Для крыши из шифера используется смесь на основе цемента и асбеста. Процесс заделки происходит следующим образом:
Для черепичной крыши лучшим вариантом является использование раствора на основе цемента и песка. Он надёжно защитит от проникновения влаги внутрь чердачного помещения.
С целью герметизации стыка требуется:
Для герметизации стыков на крыше из битума применяется лента на самоклеящейся основе типа «Вакафлекс». Для герметизации стыка требуется:
Устанавливается это изделие по следующей схеме:
Если же такой способ герметизации не обеспечивает полной защиты, дополнительно можно применить самоклеящуюся армированную алюминиевую ленту.
Видео: примыкание к трубе (универсальный способ)
Как сделать искрогаситель, колпак (зонт), шибер и прочие аксессуары для дымохода
Защитный зонт используют на дымоходах котлов и печей и на каналах вентиляции. Для изготовления этого элемента применяют нержавеющую сталь. Перед сборкой колпака необходимо изучить его особенности и предъявляемые к нему требования: сталь должна быть достаточно гибкой, верхнюю часть дымника нужно сделать с наклоном, а сам установленный зонт не должен нарушать тягу.
Изготовление защитного колпака своими руками
Дымник предназначен для защиты от попадания влаги внутрь дымохода и на верхний венец его кладки. Также привлекательная конструкция этого элемента может стать украшением дымохода и всей кровли.
Изготавливается дымник самостоятельно без особых трудностей. Для начала выполняют все необходимые измерения. Размер колпака выбирается на 5–10 мм больше габаритов дымохода. Затем делается чертёж. Согласно чертежу из картона изготавливаются шаблоны составных частей дымника, а по этим шаблонам вырезаются готовые металлические части.
Видео: дымник своими руками
Установка шибера
Уровень тяги характеризует КПД котла. Высокий КПД означает, что горение топлива происходит эффективно с выделением большого количества тепла. Для создания достаточной тяги используется такой регулировочный элемент, как шибер, который обеспечивает также и пожарную безопасность при использовании печей.
Шиберы могут быть двух типов:
В отличие от обычных задвижек в дымоходе, которые имеют всего два положения, шибер в закрытом состоянии перекрывает канал дымохода только на 86%, что исключает полное пропадание тяги. А сама регулировка тяги происходит путём поворота или перемещения заслонки, во время которого проходное сечение дымохода изменяется.
Устанавливается шибер на всех типах каминов и печей за исключением моделей, в которых тяга регулируется количеством подаваемого воздуха в поддувало. Изготовить его можно как самостоятельно, так и купить в любом специализированном магазине.
Шибер зачастую ставится в самом начале дымохода. Монтаж данной детали выполняется при строительстве дымохода.
При постройке дымохода из кирпича установка шибера выполняется следующим образом:
Особенности дымохода для бани
Основные правила устройства дымоходов в бане такие же. Проходное сечение дымоудалителя должно быть не менее площади сечения выходного канала котла. Длина дымохода влияет на уровень тяги, и чем дымоход длиннее, тем она выше.
При изготовлении дымохода из нержавеющей трубы предпочтение отдавайте более толстостенным конструкциям, так как у таких изделий срок службы существенно больше.
В настоящее время большую популярность получили дымоходы, изготовленные из сэндвич-труб. Такая конструкция состоит из наружной и внутренней трубы, а внутреннее пространство между ними заполнено утеплителем. Подобный трубопровод можно изготовить и своими руками.
Располагаться дымоход может как внутри, так и снаружи помещения. В случае наружной установки дымохода обеспечивается большая безопасность, освобождается пространство, появляется более удобный доступ для осмотров и ремонта. Но для обеспечения теплоизоляции дымохода потребуется гораздо больше усилий.
При внутренней установке дымохода значительно снижаются затраты на утепления, так как часть дымохода, которая располагается внутри помещения бани, не требуется изолировать для того, чтобы тепло от трубы дополнительно обогревало воздух в бане.
Именно такой способ рекомендуют специалисты, но окончательный выбор остаётся за владельцем.
Но какой бы ни был выбран вариант, требуется обеспечение следующих требований:
Крыза для дымохода
Крыза — это элемент конструкции дымохода, предназначенный для прохода трубы через кровлю. Она выполняется из стального листа с конусовидным патрубком. Угол наклона патрубка зависит от наклона крыши. Для того чтобы труба свободно проходила сквозь патрубок, размер внутреннего отверстия делают на 5–10 миллиметров больше размера дымохода. Зазор между дымоходом и крызой прикрывают при помощи окапника, который крепится к дымоходу, а место соединения уплотняется с помощью герметика.
Крыза обеспечивает безопасное прохождение дымохода через кровлю. Безопасный проход подразумевает:
Различают следующие виды крыз:
Видео: крыза из нержавеющей стали своими руками
Как изолировать трубу дымохода в перекрытии
При проходе дымохода через перекрытие оборудуют коробчатую конструкцию. Основные правила её устройства таковы:
Ознакомившись с этой информацией, можно достаточно легко изолировать дымоход. Однако требуется помнить о том, что даже при изолированном дымоходе необходимо соблюдать правила эксплуатации и выполнять его чистку 3–4 раза в год, своевременно освобождать зольник печи и не использовать в качестве топлива не предназначенные для этого материалы. Соблюдайте правила, и это позволит вам обеспечить долгую и безопасную службу дымохода.
Отделка дымохода на крыше
Отделочные работы включают в себя работы по герметизации стыков дымохода и кровли, оборудованию защиты дымоходов и вентиляционных каналов от воздействия влаги и теплоизоляционные работы. Важным моментом является придание красивого вида всем конструкциям на крыше.
Обшивка дымохода делается в случае использования некачественного кирпича, когда есть риск разрушения под влиянием осадков. Если уровень тяги недостаточен, а высота установки дымохода соответствует изложенным выше требованиям, за обшивкой укладывают слой теплоизоляции из негорючих материалов.
Материалы и способы зашивки
Вне зависимости от способа отделки требуется изготовление несущего каркаса, на который будет крепиться утеплитель и обшивочный материал. Для дымохода каркас изготавливается только из металла. Отлично подходит для этого профиль для крепления гипсокартонных листов. Крепёж тоже обязательно должен быть металлическим.
Оптимальным материалом для обшивки является оцинкованный лист или профнастил. Такая обшивка имеет низкую стоимость и легко монтируется. Крепление оцинковки производится саморезами с подложенными под шляпку силиконовыми или резиновыми уплотнительными шайбами.
Отделку выполняют также натуральным или искусственным камнем. При этом необходимо дополнительно закрепить камень к поверхности дымохода с помощью дюбелей.
Верхнюю часть дымоходов защищают от попадания внутрь влаги при помощи колпаков. Так как установка колпака имеет свойства ухудшать тягу, высота колпака не должна быть менее 150 миллиметров. Из чего будет сделан колпак зависит только от личных предпочтений и материальных возможностей хозяина дымохода — изготовить его можно из обычной оцинковки либо применить красивую кованую конструкцию с флюгером.
Работы по обшивке дымоходов обязательно должны выполняться согласно требованиям противопожарных правил. Продукты сгорания, которые отводятся от каминов, печей и твердотопливных котлов, имеют высокую температуру. В котлах на газовом топливе температура на выходе из трубы намного ниже, поэтому их можно считать безопасными. Но все равно для всех видов печей и котлов дымоход должен обеспечивать хорошую тягу. Основным требованием является применение только материалов, не поддерживающих горение.
В случае когда дымоход и вентиляционные каналы расположены в одном коробе, срез дымохода должен располагаться значительно выше среза вентиляции.
Для исправной работы дымохода требуется выполнять его чистку от сажи, осмотр и устранение замечаний с периодичностью 2 раза в год. Эксплуатировать котёл необходимо строго в соответствии с правилами и не применять его для иных целей.
Колпак на трубу дымохода своими руками: чертежи, пошаговая инструкция по изготовлению
От функциональности и безопасности дымохода зависит не только эффективность отопления, но и безопасность проживания. Нарушения технологии его изготовления часто становится причиной несчастных случаев, последствие которых могут быть трагичными. Расчеты элементов делаются профессиональными специалистами и должны гарантировать необходимые параметры тяги, предупреждать засорения каналов различных типов, не допускать появления обратной тяги, обледенения и прочих нежелательных явлений. Важная роль в этом отводится специальному колпаку, который устанавливается на трубе дымохода.
Устанавливать колпак или нет
С технической точки зрения колпак – это специальное металлическое приспособление, защищающее выход дымохода от негативного воздействия атмосферных факторов. Он не должен никоим образом влиять на расчетные параметры тяги, не искажать первоначальные условия движения воздушных потоков и т. д. Наличие иных более сложных приспособлений на дымоходе должно предусматриваться еще на стадии проектирования отопления.
Важно. Перед установкой колпака внимательно изучите требования нормативных актов, отраслевых документов и СП 7.13130.2013.
Как вы заметили, далеко не все дымоходы с колпаками, поскольку владельцы строения имеют свои убеждения, часто они противоречивы, но все имеют право на жизнь. Перед принятием окончательного решения следует ознакомиться с точкой зрения противников и сторонников таких конструкций.
Таблица. Доводы за и против установки колпаков
Как видим из перечня, количество положительных и отрицательных последствий от установки колпака примерно равно, отсюда вывод – принимайте решение самостоятельно. Но помните об одном универсальном требовании нормативных актов: все насадки и приспособления не должны мешать свободному выходу дыма и не ухудшать расчетные показатели.
Конструкция колпака
Существует огромное количество различных моделей колпаков, они отличаются функциональными возможностями, геометрическими размерами, материалами изготовления и внешним видом. Но у всех есть обязательные элементы, обеспечивающие устойчивость и работоспособность.
Что касается внешнего вида, то здесь каждый мастер может быть персональным дизайнером. Но мы не рекомендуем начинать проектирование и изготовление колпака с чистого листа. Надо внимательно изучить имеющуюся информацию, понять назначение и влияние каждого элемента на эксплуатационные характеристики колпака. Лишь тогда вы сможете не только вносить свои изменения в конструкции, но и понимать последствия своих действий. В этой статье мы приведем пошаговую инструкцию изготовления колпака. А для начала надо немного ознакомиться с теорией.
Пошаговая инструкция по изготовлению колпака
Изготавливать колпак будем из медного листа: этот металл быстро покрывается тонкой пленкой окислов и в дальнейшем не боится вредного воздействия агрессивных химических соединений, а они всегда имеются в дыме. Толщина листа 0,6 мм, тоньше не берите, с ним проще работать, но он не имеет достаточной механической прочности, может деформироваться, согнуться и т. д. Процесс намного ускорится и повысится его качество, если вы имеете доступ к резочному станку и гибочной машине.
Цены на листовую медь
Для выполнения работ требуется подготовить металлическую линейку, угольник, шило.
Шаг 1. Нарисуйте эскиз планируемого колпака. Рекомендуем базовую модель выбрать в сети, внести корректировки по линейным размерам. При желании добавить оригинальные элементы декора.
Шаг 2. На лист меди перенесите детали колпака. Разметьте контур конструкции. Можно увеличить его масштаб, так легче просматриваются все нюансы. Во время перенесения размеров всегда надо оставлять 0,5 см на завальцовку.
Практический совет. Работать намного легче не на целом листе, а на отдельных заготовках по каждому элементу. Для этого их требуется предварительно нарезать по имеющимся размерам, а далее разметку делать на каждом в отдельности.
Опытные мастера настоятельно рекомендуют делать деталировку каждого элемента, они еще раз проверяют все нюансы и лишь после этого переносят изображение на поверхность металла. По меди можно рисовать специальными фломастерами или обыкновенным шилом. Второй вариант намного лучше, у него тоньше линии. Кроме того, не придется потом очищать изделие от следов фломастера.
Шаг 3. Ножницами по металлу вырежьте деталь. Если вы имеете плазменную резку, то раскрой можно делать этим агрегатом. Небольшие по длине вырезы надо делать правыми и левыми ножницами. Обращайте внимание, в какую сторону потом надо загибать металл и в зависимости от этой особенности выбирайте те или иные ножницы. Потом будет легче делать различные подгибания и соединения.
Цены на ножницы по металлу
По такому же алгоритму вырежьте все оставшиеся заготовки.
Гибка и сборка колпака
Если есть минимум знаний и навыков, то эти операции не представляют больших сложностей. Если работа выполняется впервые, то рекомендуется для практического освоения некоторых операций попрактиковаться на ненужных отрезках металла. Необязательно должна быть медь, используйте дешевый листовой прокат.
Шаг 1. Гибка заготовок основания начинается с завальцовки краев. На станке точно выставляется заготовка и за счет подъема стола металл подгибается. Такие операции можно делать вручную при помощи киянки, но качество будет намного хуже. Кроме того, для гибки всех элементов на станке нужно всего несколько секунд, ручной метод потребует гораздо больше времени и усилий.
Цены на листогибочные станки
Шаг 2. Сделайте первую часть основания, дополнительный нижний гиб обеспечивает повышенную прочность, всегда рекомендуется его предусматривать. Углы указываются на чертеже и контролируются транспортиром во время гибки. Некоторые станки имеют фиксированные шаблоны, конкретная технология механической гибки почти не влияет на алгоритм действий. На основаниях рекомендуется делать прокатку, выпуклая линия контролирует место фиксации элемента на стенке дымохода и повышает его устойчивость.
Шаг 3. Начинайте сборку основания колпака. Для работы требуются специальные клещи, этим инструментом разводите в различные стороны детали крепления отдельных элементов в единую конструкцию.
Шаг 4. Разложите все заготовки на ровной поверхности, проверьте размеры и правильность загибов соединительных концов. При помощи клещей согните концевики и соберите элементы вместе. Замки пока не закрывайте, а только подготавливайте. Работа требует сноровки, не спешите, не повредите лицевые поверхности. Надо знать, что исправление вмятин всегда будет заметным, а такие следы указывают на низкую квалификацию мастера.
Шаг 5. Закройте замки ударами киянки, нижний стол должен быть только металлическим из фасонного проката, размеры подбираются в зависимости от параметров изделия. Опытный мастер имеет для таких целей много различных профилированных отрезков, которые он использует во время выполнения работы.
На этом сборка основания для колпака на кирпичный дымоход закончено, можно приступать к изготовлению крышки, или зонта, защищающего трубу дымохода сверху.
Изготовление крыши колпака
Вначале внимательно изучается чертеж и при необходимости выполняется деталировка каждого элемента в увеличенном масштабе. В нашем случае крыша напоминает сложную вальмовую четырехскатную конструкцию, состоит из двух трапеций и двух треугольников. Именно такой вариант больше всего подходит к прямоугольным дымоходам.
Шаг 1. Перенесите размеры скатов на металл, как и всегда, пользуйтесь металлической линейкой и шилом. Не забывайте у каждого угла элемента чертить хвостик для подгиба. Длина может быть произвольной, каждый мастер привыкает к своей. Параметры даются в пределах 5–15 мм, строгих ограничений не существует. Помните, что длина верхнего подгиба должна в два раза превышать фиксируемый нижний. Решение следует принимать таким, чтобы минимизировать количество непродуктивных отходов. Достаточно начертить один элемент, проверить правильность всех размеров, вырезать, а потом для второго использовать его в качестве шаблона. На треугольных скатах выпуски по 30 мм, на трапецеидальных по 15 мм.
Шаг 2. Ножницами по металлу вырежьте заготовки. Не забывайте, что для мелких элементов в зависимости от стороны загиба подбирается левый или правый инструмент.
Шаг 3. Приступайте к гибке деталей. После того как все подготовлены к соединению, опять разложите их на ровном столе и проверьте положение. Еще есть время для исправления допущенных незначительных погрешностей. Прокатайте ребра жесткости посередине плоскости и сделайте в нижней части гиб, он дополнительно увеличивает устойчивость на изгиб. Мы выше уже упоминали, что на конструкцию будут воздействовать большие снеговые и ветровые усилия, надо принимать меры по увеличению прочности элементов.
Шаг 4. Собирайте зонт, делается это в несколько этапов.
После того как крыша полностью готова, можно приступать к изготовлению ножек.
Шаг 5. На куске меди подходящих размеров начертите детали. Необязательно отрезать новый лист, можно пользоваться отходами, их образуется достаточное количество для подготовки мелких элементов. Общая ширина заготовок примерно 110 мм, ширина для завальцовки примерно 25 мм. Размеры могут колебаться в зависимости от параметров отрезков.
Шаг 6. Нарежьте заготовки для ножек, загните завальцовки. Заклепка будет делаться через два слоя металла, увеличение прочности выполняется прокаткой. Просверлите отверстия для заклепок.
Теперь осталось собрать вместе крышу, ножки и корпус. Если планируете защищать дымоход от птиц, то по периметру необходимо прикрепить медную сетку. Помните, что она может создавать много проблем в зимний период времени. Сетка дополнительно фиксируется специально подготовленными уголками. Фиксируйте крышу на заклепках.
Конструкция полностью готова, поднимайтесь на кровлю и устанавливайте ее на кирпичном дымоходе.
