HPL-панели (Ламинированные панели)
High Pressure decorative Laminate (аббревиатура HPL) или декоративные ламинаты высокого давления (у нас ДБСП – декоративные бумажно-слоистые пластики) – древесно-полимерные композиты скелетной структуры из наполнителя-бумаги и связующей матрицы из термореактивных смол, которые могут быть, как отдельным изделием, так и наружным слоем комбинированной многослойной плиты.
В нашей стране на текущий момент действует только ГОСТ 4.229-83, регламентирующий показатели качества листовых, рулонных, огнезащищенных и нагревающихся ДБСП, а поэтому практически все зарубежные и отечественные листовые ДБСП изготавливаются и сертифицируются по нормам и требованиям EN 438 (части 3 для панели толщиной менее 2 мм, части 6 для панели толщиной от 2 мм).
HPL панели в отечественном и европейских стандартах
Классификация и технические характеристики декоративных ламинатов высокого давления толщиной менее 2 мм, в том числе используемых для использования с подложками приведена в EN 438-3, HPL-панели толщиной от 2 мм регламентирует EN 438-6. В 6 части стандарта формализованы стандартные и огнестойкие ламинаты для применения снаружи зданий в условиях прямого воздействия атмосферных осадков, солнечного излучения и изменений температурно-влажностного режима эксплуатации.
Пункт 3.1 EN 438-6 определяет ламинаты высокого давления, как листы из слоев волокнистого целлюлозного материала (например, бумаги), пропитанных термореактивными смолами и соединенных друг с другом в специальных прессах под давлением ≥ 5 Мпа и при температуре ≥ 120 ° С, что при последующем отверждении термореактивных смол позволяет получить гомогенный материал с плотностью ≥ 1,35 г/см3 (1350 кг/м3).
Отечественный ГОСТ 4.229-83 в таблице 3 определяет для литовых ДБСП, используемых в строительстве, в том числе в оболочках навесных фасадных систем (НФС) нормирование по прочности при изгибе, ударной прочности, стойкости к истиранию, стойкости к загрязнениям, стабильности линейных размеров и эмиссии в окружающую среду летучих вредных соединений.
Декоративные ламинаты высокого давления для навесных фасадных систем
HPL плиты и панели на подложках из разных материалов
Как и любой другой защитно-декоративный материал, HPL-панели могут склеиваться с жесткими основами (подложками) и поставляться в виде комбинированных многослойных плит для оболочек НФС. В целом иногда выгоднее купить комбинированные плиты с наружным слоем ламината, которые более доступные по цене за счет меньшей толщины дорогого ДБСП, а зачастую имеют лучшие теплозащитные и звукоизоляционные характеристики.
Вместе с тем, если рассматривать НФС, где теплоизолирующая способность экрана на практике не имеет никакого значения, а шумоподавление обеспечивается преимущественно многослойной конструкцией и утеплителем, то преимущества в цене комбинированных плит с оболочкой из ламината становятся довольно спорными. Тем более с учетом того, что с подавляющие большинство материалов подложки и самой ДБСП имеют разное температурное расширение, а в случае подложек из стали, алюминия, камня и керамики эти различия могут быть критическими в плане значительных рисков расслоения плиты.
Выбор HPL-панели для экрана НФС по эксплуатационным характеристикам
Типичное позиционирование HPL-панелей на отечественном строительном рынке, как негорючих материалов абсолютно неправомерно, поскольку целлюлозные волокна (бумага) и термореактивные смолы в сочетании горючие, а любыми покрытиями удается снизить пожароопасность ламината не более, чем до группы Г1, что регламентируют и европейские стандарты. Важно помнить, что в случае применения HPL-пластиков в качестве наружного слоя комбинированной плиты ее пожарные характеристики должны быть сертифицированы или принимаются по показателям огнестойкости и дымообразующей способности ламината.
По факту и комбинированные плиты на базе ламинатов и HPL панели остаются горючими материалами, выделяющими летучие соединения при нагреве до критических температур, и потому должны применяться в НФС согласно нормам, установленным СП 2.13130.
Таблица. Пожаробезопасность HPL-панелей для наружного применения по EN 438-6 и EN 13501-1.
Класс (сорт) HPL-панелей
Примечание: Согласно директиве Construction Products Regulation (CPR) все строительные материалы в ЕС должным быть сертифицированы в соответствии с новыми правилами CPR, а в отношении пожарной безопасности определяющим являются EN 13501-1, устанавливающий классы A1, A2, B, C, D, E и F по горючести (класс А1 – полностью негорючие материалы, А2 – негорючие с выделением дыма при нагреве и рисками образования расплавленных капель, В, С, D, E – аналоги групп горючести Г1, Г2, Г3, Г4 соответственно), классы s1, s2 и s3 по дымообразующей способности (s1 без дымообразования) и d0, d1 и d2 по распространению пламени и образованию горящих частиц (d0 – не распространяющие пламя, не образующие при горении капель горячих частиц).
Т.е. даже «огнестойкие» EGF и EDF панели в толщинах более 6 мм относятся к горючим материалам, как минимум группы горючести Г1 с умеренной дымообразующей способностью при горении, в толщинах менее 6 мм, в том числе применяемые в качестве наружных слоев комбинированных плит – горючие группы Г2 с образованием дыма при горении, а панели классов EGS и EDS – горючие группы Г3. Поэтому выбор панели должен осуществляться по требованиям СП 2.13130 в зависимости от высоты объекта, его назначения, степени огнестойкости, классов функциональной и конструктивной пожарной опасности.
Ламинированные hpl панели для фасадов

Характеристики HPL панелей

Поверхность полученной под давлением массы покрывается ламинированным покрытием из акрила, которое защищает ее от внешних атмосферных и механических воздействий.
При этом изготовленные под давлением панели имеют большую подборку цветовых гамм, не проводят электрический ток, у них небольшой вес, и они практически не горят.
Габаритные размеры
Вес одной плиты, которая имеет толщину 6 мм, составляет около 8,7 кг. Масса 12 мм фасадной панели не превышает 14 кг.
Форматный стандарт может быть разным, но для внутренней отделки обычно используются обшивочные материалы размером 2.8×1.3 м; 3.05×1.3 м; 3.66×1.54 м.
Стандартные фасадные ламинированные под давлением панели изготавливаются длиною 2.8−3.05 м с шириной 1.3 м. Толщина обшивки для отделки фасадов также может быть разной и составлять примерно 8−20 мм.
Торцы ламинированных панелей для обшивки фасадов могут изготавливаться плоскими либо иметь пазы с гребнями (характерно для обшивки, используемой для отделки помещений).
Достоинства и недостатки
Панели имеют следующие достоинства:

Декор плит HPL

Самые популярные декоры, которые чаще всего выбираются потребителями:
Монтаж и использование фасадных панелей

Для направления монтажа жесткого регламента не существует, поэтому его можно вести с любой стороны и даже от середины стены.
Обрешетка для крепления HPL плит

Для обшивки вентилируемых фасадов зданий применяется обрешетка, смонтированная из металлических или алюминиевых профилей.
Профили крепятся к стене анкерными дюбелями строго в вертикальном положении, благодаря чему между плитами и стеной образуется вентиляционный зазор около 30 мм, через который свободно может циркулировать воздух.
Для обеспечения качественной вентиляции при навесной системе крепления фасадной обшивки применяются специальные зацепы типа «mouth piece».
Клей для крепления фасадного ламината на наружных стенах здания не используется.
Применение
Фасадная ламинированная обшивка высокого давления может производится двух видов:
Так как при обшивке фасадов увеличение толщины наружных стен не носит принципиальный характер, появляется возможность дополнительно смонтировать термоизоляцию дома и установить ветрозащитный слой.
У обшивки, предназначенной для внутренних помещений, плотность немного меньше, чем у фасадной (1400 г/м 3 ), а толщина составляет диапазон в 6−10 мм. Чаще всего она используется:
Панели, у которых толщина составляет 10 мм, относятся к самонесущим плитам и могут использоваться при изготовлении дверных полотен и различной корпусной мебели для общественных мест. Кроме этого, благодаря высокой влагостойкости, ламинированная обшивка может применяться как декоративная облицовка в помещениях с высокой влажностью.
Способы крепления
Чтобы закрепить HPL плиты на деревянную либо металлическую обрешетку, используется:
Видимый крепеж
Для монтажа обрешетки под видимое крепление ламинированной обшивки требуется довольно точная разметка, так как даже небольшое смещение профиля может привести к затруднению при установке и креплении ламинированных панелей.
При наборе каркаса обрешетки профиль для обеспечения качественной вентиляции крепится к стене только в вертикальном положении.
Для компенсации некоторого температурного расширения плит отверстия, предназначенные для крепежа, должны насверливаться диаметром немного больше, чем диаметр крепежных заклепок. Сами заклепки должны иметь широкий буртик, который обязан обеспечить надежное перекрытие отверстия от проникновения в него влаги.
Быстросъемное крепление
При съемной системе фиксации ламинированной обшивки используется другая конструкция обрешетки, где профиль каркаса монтируется в горизонтальном положении. В этом случае панели просто навешиваются на профиль при помощи специальных зацепов, в верхней части которых имеется специальное отверстие с резьбой. Технология монтажа выглядит следующим образом:
Скрытая фиксация на клей
Вариант скрытого крепления может реализоваться и с помощью специального эластичного герметического клея, который одинаково может использоваться для обрешетки из дерева или алюминиевого профиля. Но в этом случае обшивка должны иметь толщину в пределах 8−10 мм.
Монтаж производится следующим образом:
Обшивку частного дома панелями HPL можно свободно произвести собственными силами, не привлекая к работе посторонних специалистов. Этот вид отделки по технологии монтажа довольно простой и особых знаний не требует. Главное, чтобы соблюдались правила монтажа, а дополнительные доборные элементы ламинированных плит дают возможность скрыть небольшие, допущенные при монтаже огрехи.
HPL панели
Панели HPL для фасада
Области применения данной облицовки.
Самая распространённая сфера применения материала – для фасадов зданий: офисов, отелей, салонов красоты, кафе и ресторанов. Также широко применяются для облицовки балконов, лоджий и даже лавочек в парках. Устойчивость к влаге позволяет устанавливать в складских помещениях, где обычно повышенная влажность.
Фасадные системы и сама технология применять данные панели на фасад пришла к нам ещё с 19 века где впервые данные панели были приспособлены для ресторанов быстрого питания сети MC Donalds. В наше время и по сей день устанавливают панели под дерево с монтажем на заклёпки следующие виды систем:
Раскладка кронштейнов и профиля по проекту подразумевает подбор под основание стены кронштейна по стене или перекрытию в зависимости от габаритов изделия, частоты крепежа заклёпками по заводской карте раскроя (* карта раскроя и шаг крепления HPL на заклёпку)
Преимущества HPL-панелей:
Размер водопоглощения не превышает 1 %.
Но, несмотря на все достоинства, у панелей есть и недостатки:
Производители панелей HPL
Продукт прошёл испытания и по показателям прочности, пожаробезопасности по горючести Г1 (слабогорючий) проявил себя прекрасным материалом который соответствуюет европейским стандартам.
Способы крепления подсистемы
Фасады с HPL- панелями являются вентилируемыми, то есть крепятся к стене узлами из металлических алюминиевых кронштейнов и профиля. Такая технология на относе от несущей стены позволяет воздуху циркулировать внутри свободного пространства, поддерживать в здании оптимальную влажность. Как правило, вентфасад с HPL-панелями может иметь разные способы крепления по типу крепления конструкции:
Сама облицовочная панель во всех типах системы может иметь три варианта крепления и на направляющие облицовки:
Максимальные размеры облицовки определяются пожарными заключениями и АТР или проектными решениями и объектными заключениями.
Монтаж слоистого пластика: этапы
Как и в других системах монтаж и его производная форма сборки у системы начинается с проведения подготовительных работ по составу и следующему регламенту технической части конструкции:
Любой этап сборки системы начинается с согласования раскладки и исходных размеров и раскроя листового материала, который представляет панель в исходном виде, где инженер проектировщик при сводной спецификации определяет модель крепления узлов и примыкания к системам вентфасада в целом.
Правильный подход к проекту должен иметь согласование не только самой конструкции на стене, но и определять, к примеру, грамотность сборки всех узлов примыкания откосов из металла или даже самого hpl пластика, что выглядит более эстетично на готовом здании.
Метод определения конструктива системы по типу крепления под конкретное здание влияет на стоимость всего фасада и позволяет повысить эксплуатацию на долгие годы, как правило на 15-20 лет и более.
Hpl фасад цена
Стоимость композитных панелей с установкой и подсистемой крепления составит от 7400 р./м2 до 8650 р. м2 в зависимости от типа системы и размера перекрытия плит. Любой расчёт спецификации занимает 1-2 дня для грамотного расчёта и раскладки конструкции в основном участке по стене и промежуточном (окна, витражи, входные группы).
Рассмотрим стоимость конструкции каркаса в двух таблицах элементы вентфасада по комплектующим и установка:
Особенности HPL панелей для фасада, достоинства и недостатки материала + инструкция по монтажу
16.07.2017 4,533 Просмотров

Созданный для выполнения довольно ограниченной функции — отделки нижней части дома — цоколя, он неожиданно получил широкое распространение как полноценный обшивочный материал, успешно конкурирующий с обычным сайдингом.
Такое изменение функционала потребовало нового наименования материала, и он получил название «фасадные панели». Постепенно к этому разряду присоединились другие типы обшивки, никогда не служившие для отделки цоколя, но соответствующие названию «фасадные панели».
Один из таких материалов — hpl панели, отличающиеся от более традиционных видов фасадных панелей.
Что представляют собой hpl панели для фасада
hpl панели — новинка на российском рынке отделочных материалов, хотя на Западе они успешно используются уже довольно давно. Аббревиатура hpl — high pressure laminate — означает «ламинат высокого давления», что достаточно полно характеризует способ изготовления материала.
В состав материала входят:
Под воздействием высокой температуры и давления в термореактивных смолах активизируются процессы отверждения, соединяющие все элементы в единый плотный композит.
Волокна целлюлозы армируют отвержденную термореактивную смолу, повышая эластичность и прочность соединения компонентов. В результате получается материал нового поколения, обладающий удачным сочетанием свойств и легко поддающийся обработке, декорированию и прочим процедурам.
Готовая панель имеет многослойную структуру, включающую в себя основной слой, декоративный слой, прозрачная защита (ламинирование) и т.д. Декоративный слой может быть нанесен с одной или двух сторон, рисунок может быть практически любой.
На сегодня выпускаемые образцы имеют огромное количество видов фактуры поверхности (тиснения) и вариантов рисунка, матовую или глянцевую поверхность. Помимо этого, панели могут быть перфорированными для более интенсивного вывода пара.
Материал используется недавно, поэтому у потребителей еще не сложилось прочное однозначное мнение о нем. Возможности hpl пластика широки и до конца еще не изучены, практическое применение материала имеет большие перспективы.
Достоинства и недостатки
Список достоинств материала достаточно обширен:
Материал имеет устойчивость к граффити, рисунки легко смываются влажной или пропитанной растворителем тряпкой. Для нижних уровней общественных зданий такое свойство весьма ценно.
При этом, имеются недостатки:
Основным препятствием для набора популярности материала является высокая стоимость. В основном, hpl панели используются крупными фирмами или организациями, располагающими достаточными средствами для отделки зданий.
Тем не менее, есть основания полагать, что с развитием производства и продвижением материала стоимость его несколько упадет.
Технические характеристики HPL панелей для фасада
Перечислить технические характеристики hpl панелей непросто, поскольку материал только начинает свое продвижение и не получил более-менее устоявшихся стандартов.
Тем не менее, для некоторых образцов можно назвать самые основные характеристики:
Где используются фасадные панели
Материал способен успешно противостоять самым агрессивным атмосферным проявлениям — низким или высоким температурам, кислотным дождям, УФ-лучам и т.д.
Такие качества дают основания причислить hpl пластик к универсальным типам обшивки, пригодной для повсеместного использования, например:
Кроме того, hpl пластик успешно применяется для внутренней отделки помещений, для образования отдельных кабин, разбивки площади на сектора и зоны и т.д.
Основные производители
Материал относительно новый, поэтому список производителей пока еще недостаточно широк.
На сегодня известны:
Потенциал hpl пластика весьма высок, поэтому в ближайшем будущем можно ожидать появления множества новых производителей. Скорее всего, их ряды будут пополняться из числа наиболее успешных изготовителей наружной обшивки.
Виды декоративных hpl панелей
Прежде всего, декоративные hpl панели следует разделить на две основные группы:
Кроме того, имеются различные модификации hpl пластика, использующиеся как листовые материалы для изготовления ограждений, рекламных щитов, легких торговых павильонов, внутренних или наружных конструкций разного назначения.
Наружные декоративные hpl панели выпускаются разной толщины — от 2 до 26 мм (некоторые источники указывают максимум 30 мм). Чем меньше толщина, тем легче обшивка и меньше нагрузка на несущие конструкции.
У каждого производителя имеется собственная линейка фасадных панелей (или несколько линеек), созданных для оформления наружных стен зданий. Имеются варианты панелей больших размеров, с двухсторонним декорированием, перфорированных и т.д.
Используются все доступные варианты изготовления материала, позволяющие определить и развить наиболее перспективные направления. В основном, ведется разработка способов нанесения декоративного слоя и его содержания, хотя имеются образцы абсолютно натуральные, без декорирования.
Инструкция по монтажу
Монтаж hpl панелей осуществляется на несущую конструкцию — обрешетку, или, как ее чаще называют, подсистему.
Для ее создания можно использовать разные материалы — от обычных деревянных брусков, до специализированных конструкций, выпускающихся для этой цели. Деревянные бруски являются самым ненадежным вариантом — любой случай попадания влаги запустит процесс гниения.
Наиболее удачным вариантом для отделки малоэтажных построек признается применение металлических направляющих для ГКЛ, которые имеют достаточную прочность, ровную геометрию и относительно низкую стоимость.
Но для фасадов больших зданий такой вариант не годится, мощность системы не позволит держать высокую ветровую нагрузку. Для крупных зданий потребуется специализированная подсистема, рассчитанная на большой вес обшивки и значительные ветровые нагрузки.
Существуют разные виды таких подсистем, у каждого производителя имеются свои варианты несущей конструкции.
Подсистема монтируется на подготовленную стену, очищенную от навесных элементов и конструкций. Производится разметка стены, в отмеченных точках устанавливаются кронштейны. Они крепятся на оцинкованные анкерные болты. На кронштейнах укрепляются вертикальные планки, на них — поперечные несущие.
Для монтажа панелей имеется несколько способов. Один из них, наиболее простой — установка на вытяжные заклепки через просверленные отверстия.
Кроме того, существует способ скрытого монтажа на специальные металлические элементы, прикрепленные на задней стороне панели.
Еще одним способом скрытого крепления является монтаж на клей (например, Sika Tack®- Panel) и двухстороннюю клейкую ленту. Такой вариант удачен при необходимости компенсации теплового расширения материала за счет эластичности клеевого слоя и клейкой ленты.





















