Что такое керамзитобетон — марки и характеристики
Возможность удешевить бетон и придать ему дополнительные качества сподвигли строителей использовать в его структуре материалы, которые отличаются в первую очередь высокими теплоизоляционными качествами. Так появился керамзитобетон, в который вместо щебня стали добавлять керамзит, от чего материал стал легче, дешевле и с повышенными теплоизоляционными качествами.
Керамзитобетон – что это такое, состав
В состав керамзитобетона входят:
От пропорционального соотношения этих трех ингредиентов зависят марки керамзитобетона. Во многом характеристики материала определяют и фракционность используемых компонентов. Поэтому, выбирая, где надо будет использовать раствор, определяется не только марка, но и размеры керамзита, песка.
На рынке оба материала представлены тремя фракциями: крупной, средней и мелкой. К примеру, для заливки стяжки лучше использовать среднюю фракцию. Для изготовления блоков подойдет и крупная.
Преимущества и недостатки, область применения
Первый большой плюс – это соотношение прочности материала и его теплопроводности. К примеру, по последнему показателю он сравним с газо- и пенобетонами. Но по прочности он в несколько раз выше их. Это дает возможность использовать в сооружении несущих конструкций в любом строительстве.
Второе преимущество – невысокая цена, если сравнивать с другими строительными блоками и даже с кирпичом. При этом изготовить керамзитобетонную смесь можно своими руками. Ведь это обычный бетонный раствор. Для производства нужна лишь бетономешалка и пара лопат.
Третий плюс – теплопроводность. Она низкая, несравнимая с другими видами бетонных смесей, за счет присутствия керамзитовой крошки. А это пористый стройматериал. К примеру, тяжелые бетоны являются холодными, легкие хрупкими. К керамзитобетону это не относится, он находится посередине. То есть обладает достаточной прочностью и низкой теплопроводностью.
Четвертое достоинство – это экологичность материала. Ведь в составе присутствуют только натуральные составляющие. Керамзит – это обожженная глина, которая при высоких температурах вспучивается.
Пятый плюс – небольшой удельный вес. Внутри керамзита располагается большое количество воздушных пор, которые делают его легким. А присутствие этого материала в бетонной смеси делает ее также нетяжелой. Использование керамзитовой смеси дает возможность сократить расходы на возведение фундаментов. Их можно делать не такими мощными, как под кирпич.
К положительным характеристикам керамзитобетона можно еще добавить:
Несмотря на все достоинства, этот стройматериал имеет и несколько недостатков:
Виды, основные марки, характеристики
Характеристики материала позволяют разделить его на несколько категорий:
Основная характеристика – прочность. Она представлена шестью марками, у каждой из которых свое назначение.
Плотность керамзитобетона зависит от используемых в смеси ингредиентов. Здесь разделение такое:
Поризованная разновидность делится тоже на три группы:
Существует еще одна классификация, где присутствуют три категории, в которых соединены в одном показателе сразу две характеристики: плотность и прочность.
Теперь, что касается удельного веса керамзитобетона. Все заложено в плотности материала, в его обозначении. К примеру, если эта характеристика имеет значение – 700 кг/м³. Это говорит о том, что 1 м³ раствора весит 700 кг. Зная общий объем стен, можно легко подсчитать их вес. Это пригодится, когда придется рассчитывать нагрузку на фундамент.
Вот несколько рекомендаций по этому поводу:
Эта характеристика играет важную роль в производстве бетона из керамзита. Потому что сам материал создавался, как утепленная альтернатива обычным бетонным составам. В таблице ниже можно сравнить теплопроводность разных строительных смесей и растворов.
| Наименование стройматериала | Плотность, кг/м³ | Теплопроводность, Вт/м К |
| Бетон обычный | 2400 | 1,51 |
| Керамзитобетон | 1800 | 0,66 |
| Керамзитобетон | 500 | 0,14 |
| Пенобетон | 1000 | 0,29 |
| Пенобетон | 300 | 0,08 |
Внимание! Чем меньше показатель теплопроводности, тем выше теплоизоляционные качества материала.
Если сравнивать даже два вида бетонного раствора с керамзитовой добавкой, то получается, что чем плотнее смесь, тем «холоднее». Дело все в составе. Потому что высокая плотность определяется большим количеством цемента, внесенного в раствор. А соответственно и меньшим количеством керамзитовой составляющей, как теплоизоляционного материала.
Но здесь надо учитывать и фракционность добавки. Чем больше гранулы, тем цементная смесь будет обладать повышенными теплоизоляционными характеристиками. То есть, бетон с большим включением керамзитового песка будет «холоднее», чем тот, в который были внесены гранулы больших параметров – более 40 мм.
Но, если учитывать такое соотношение, то страдает прочность стройматериала, особенно, когда его используют в производстве блоков. Бетон на керамзите схватывается за счет неровной поверхности гранул. Но связка эта не самая прочная. Поэтому большая фракционность уменьшает прочность самой смеси. Получается, что, чем плотнее керамзитовый бетон, тем прочнее. То есть, если внесен керамзит мелкой фракции, то блоки из раствора получатся самыми прочными.
Еще одна важная характеристика, которая определяет легкость проведения работ с заливкой бетона, – чем подвижнее, тем проще работать. Обозначается эта характеристика буквой «П» и числом, которое определяет ступень в классификации.
П1 – самый подвижный, П5 – малоподвижный, он же плотный.
Что такое строительный керамзитобетон, знают многие, но не все знакомы с его марками, качествами и свойствами. Поэтому выбирать этот бетонный раствор надо с учетом именно характеристик. Только так можно добиться качества конечного результата сооружения здания или его конструктивных элементов.
Дом из монолитного керамзитобетона — как сделать, пропорции
Марка и класс бетона — соотношение, в чем разница
Описание железобетона и области его применения
Что такое пеноблок — виды и стандартные характеристики
Что такое керамзитобетон, его состав и стоимость
Керамзитобетонные блоки, давно завоевавшие западный строительный рынок, находят приверженцев и в нашей стране. Популярность обусловлена тем, что исходный материал для изготовления блоков имеет много преимуществ по сравнению с кирпичом, газо- и пенобетоном. Соотношение компонентов в керамзитобетоне напрямую влияет на его плотность и эксплуатационные качества.
Свойства и состав керамзитобетона, пропорции
Керамзитобетон – пористый композит, который используют в блочном или монолитном строительстве. По сравнению с другими бетонами, материал имеет особый состав. Кроме цемента и песка, в смесь входит керамзит – вспененная обожженная глина. По внешнему виду наполнитель напоминает собой щебень, гравий или песок – это зависит от размеров фракции. Подробнее о характеристиках керамзитоблоков и отзывы застройщиков читайте здесь.
Вот основные свойства композита:
Благодаря универсальным качествам сфера применения достаточно широка. Особенность материала – возможность регулировать состав керамзитобетонной смеси в зависимости от требуемой плотности готовых блоков, панелей или перекрытий.
1. Возведение стен малоэтажных домов из керамзитобетона.
Из легкого бетона формуют блоки, панели, заливают в опалубку. При плотности 1000 кг/куб выдерживает нагрузки не менее 7 Мпа. Чтобы изготовить кубометр стеновых блоков, нужен следующий состав керамзитобетонной смеси: портландцемент (марка 400) – 0,43 т; песок – 0,32 т; керамзит фракции от 5 до10 мм – 0,8 м3; вода – 250-400 л. Более прочный материал получается при использовании речного или кварцевого песка. Если часть его заменить керамзитовым (размер частиц до 5 мм), прочность несколько снижается, зато стены будут лучше аккумулировать и удерживать тепло. Чтобы керамзитобетонные блоки имели плотность от 950 кг/м3, марка керамзита (показатель насыпной плотности) должна быть не ниже М400-М500.
2. Изготовление стяжки.
Состав стяжки для жилых домов примерно таков: 2 части керамзита плюс 3 части песка плюс 1 цемента на 1 воды. Такие пропорции обеспечивают достаточную прочность бетонного слоя и его быстрое затвердение.
3. Производство плит перекрытия.
Методом литья получают легкие изделия, устойчивые к влаге, долговечные, хорошо сохраняющие тепло. Единственный минус – хрупкость материала. Минимизировать ее можно путем армирования, увеличения доли цемента, уменьшения размера фракции керамзита. Соотношение компонентов в растворе подбирают таким образом: 1 часть цемента М400, 3-4 – песка, 4-5 – керамзита, 1,5 – воды, пластифицирующие добавки – по инструкции.
В условиях производства корректировать пропорции керамзитобетона приходится по причине использования разных фракций наполнителя (гравия или щебня). Если правильно задан состав, может быть получена одна и та же марка керамзитобетона, несмотря на разные пропорции ингредиентов. При этом соотношение цемента и воды может колебаться в пределах от ½ до 1/1.
Виды и марки керамзитобетона
В числе основных характеристик – марка М (прочность, кг/см2) и плотность D (кг/м3). Это комплексные показатели, зависящие от состава керамзитобетонных блоков (и других изделий) и фракционности исходных материалов. Каждая марка применяется по назначению:
В зависимости от плотности различают 3 группы керамзитобетона.
1. Беспесчаный (крупнопористый). Чтобы его получить, смешивают гравий, портландцемент и воду. Песок в состав не входит. Плюс этого материала – невысокая цена, применяется он для формирования стен, полов, перекрытий в малоэтажном строительстве.
2. Поризованный. Для изготовления блоков, при этом выделяют 3 подвида с разным уровнем плотности:
3. Плотный. Он отличается повышенным содержанием цемента и сочетает в себе характеристики беспесчаного и поризованного вариантов. Стоимость плотного керамзитобетона высока, в частном строительстве его применяют редко.
Есть еще одна классификация композитного материала – по показателю объемной массы. На основании данного критерия различают такие разновидности керамзитобетона:
Застройщики часто решают приобрести керамзитобетонные блоки, стремясь снизить общую стоимость строительства. Но не ухудшится ли при этом качество сооружения с учетом долгосрочной перспективы? Настало время кратко перечислить преимущества и недостатки рассматриваемого материала. Кроме доступной цены на керамзитобетон, к его плюсам относятся:
Основной минус поризованного композита – невысокая влагостойкость, которая требует обустройства гидроизоляции. Наружные стены, выложенные или отлитые из керамзитобетона, нельзя долго оставлять без облицовочного слоя, иначе срок эксплуатации дома снизится. У материала есть и другие недостатки:
Стоимость за один куб керамзитобетона зависит от марки материала, плотности, исполнения изделий (они бывают полнотелыми и пустотелыми). Купить блоки оптом у производителя будет дешевле, чем небольшое количество через посредника. Чтобы приобрести качественный продукт, желательно ознакомиться с сертификатом соответствия (он подтверждает, что технология изготовления соблюдена), а потом уже узнавать, какова стоимость.
Огород-365
Марки керамзитобетона: М100 и М150, D500. Вес керамзитобетона 1 м3
Разновидность облегченного бетона, изготовленного с использованием в качестве наполнителя разных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.
Маркировка по прочности
Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.
Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.
Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:
М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;
М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;
М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;
М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;
М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;
М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.
Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.
Другие марки
Есть еще несколько способов классификации керамзитобетона. В основе одной из них лежит характеристика размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.
Плотный бетон имеет в виде наполнителя кварцевый или речной песок и повышенное содержание вяжущего компонента. Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона составляет 2000 кг/м куб. и выше. Применяется в основном для фундаментов и несущих конструкций.
Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный) содержит глиняные гранулы, размер которых составляет 20 мм, и обозначается такой бетон В20. Насыпная плотность бетона снижается до 1800 кг/м куб. Применяется для формования стеновых блоков и создания монолитных конструкций.
Пористый керамзитобетон содержит фракции глиняных гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Подразделяется на три вида.
Конструкционный. Размеры гранул – около 15 мм, обозначается как В15. Насыпная плотность колеблется от 1500 до 1800 кг/м куб. Используется в возведении несущих конструкций.
Конструкционно-теплоизоляционный. Для смеси берут размеры гранул около 10 мм, обозначается В10. Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м куб. Используется для формования блоков.
По морозостойкости
Существенный показатель для характеристики качества керамзитобетона. Это способность бетона, после того как его наполняют влагой, к замерзанию (понижению температуры окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующему оттаиванию при повышении температуры без изменения показателя прочности. Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра, стоящая рядом с буквой, обозначает количество возможных циклов замерзания и разморозки. Данная характеристика очень важна для стран с холодными климатическими условиями. Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в его оценке.
По плотности
Этот показатель характеризует количество вспененной глины, которую ввели в состав бетона, вес в 1 м3, и обозначается буквой D. Показатели колеблются от 350 до 2000 килограммов:
керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м куб. (D500, D600) применяют для теплоизоляции;
средней плотности – от 700 до 1200 кг/м куб. (D800, D1000) – для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, формования блоков;
высокой плотности – от 1200 до 1800 кг/м куб. (D1400, D1600) – для строительства несущих конструкций, стен и перекрытий.
По водонепроницаемости
Важный показатель, указывающий на степень поглощения влаги без риска к разрушению конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не менее 0,8.
Советы по выбору
Чтобы будущее строение служило долго, было теплым, не накапливало сырость и не разрушалось под воздействием неблагоприятных природных воздействий, обязательно нужно получить полную характеристику марки бетона или блоков, которые будут использованы в строительстве.
Для заливки фундамента нужен бетон повышенной прочности – подойдет марка М250. Для пола лучше использовать марки, обладающие теплоизоляционными свойствами. В данном случае подойдет марка М75 или М100. Для перекрытия в одноэтажном здании стоит использовать марку М200.
Если не знаете полной характеристики бетона, обязательно проконсультируйтесь со специалистом.
Классификация керамзитобетобетона: марки и виды материала
Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой для шлакоблоков, заполнителем в которых был шлак от металлургических производств. Заполнителем в керамзитобетоне, является керамзит (шарики из обожженной вспененной глины) различных фракций от 5 до 40 мм. Изменение фракций керамзита, изменяют свойства и марку керамзитобетонных блоков.
Эти стеновые камни производятся методом полусухого вибропрессования на специальных вибропрессах, после чего помещаются в камеры с повышенной влажностью и температурой, для набора прочности.
Выбрать поставщиков.
Размеры.
Керамзитоблоки не отличаются большим разбросам по размерам. Основные размеры стенового блока 188*190*390, перегородочного 188*90*390. Размеры блоков определены техническими регламентами и не могут отличаться на большие значения. Основные технические параметры регламентируются следующими документами:
Применение керамзитобетона
Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.
Характеристики по маркам керамзитобетонных блоков.
Марка по прочности керамзитоблоков зависит от фракций присутствующего в них керамзита и количества цемента. Прочность это способность материала сопротивляться воздействию нагрузок. Марку прочности обозначают буквой М и цифрой, которая показывает максимальное давление в килограммах на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать материал. Марка по прочности напрямую зависит от плотности блоков. Плотность это масса одного кубометра блоков в килограммах. Не забываем, что керамзитобетонные блоки бывают полнотелыми и пустотелыми с различными показателями пустотности, поэтому марка прочности может отличаться у блоков одной плотности, в зависимости от пустотности. Для строительства объектов различного назначения ориентироваться необходимо на марки прочности.
Марки керамзитобетона
Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300
. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.
Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.
Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.
Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.
Достоинства и недостатки.
Недостатки.
Построить дом из блоков.
Автор публикации
Состав керамзитобетона на 1 м3
Бетон со средней плотностью 1500Керамзит с насыпной плотностью 700
Бетон со средней плотностью 1600
Керамзит с насыпной плотностью 600
Бетон со средней плотностью 1700 Керамзит с насыпной плотностью 700
Состав и пропорции
Основные ингредиенты керамзитбетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%). Также понадобится вода для замешивания раствора. Иногда добавляются пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например, омыленная древесная смола.
Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем она меньше, тем выше прочность у блоков и больше вес. Поэтому у данного материала существует несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.
Лучше всего приобретать готовые заводские блоки. Они изготавливаются по определенным СНИПам и ГОСТам, имеют строгую пропорцию, сама смесь тщательно перемешивается на специальном оборудовании, а затем формируется в блоки методом объемного вибропрессования.
Лабораторные испытания образца
Получить сертификат на керамзитобетон можно будет лишь после завершения лабораторных испытаний образца. В ходе лабораторных исследований материал будет проверен на плотность, морозостойкость, прочность, огнестойкость, а также будет проведена проверка звукоизоляционных свойств керамзитобетона. Если все характеристики будут соответствовать требованиям стандартов, то сертификат соответствия на керамзитобетон будет выдан.
Чтобы заказать услуги наших экспертов в Москве и купить все необходимые вам документы по низкой цене вам достаточно для начала подать заявку на нашем сайте. Мы без особого труда можем оформить озонку на ввоз в РФ и вывоз из РФ, начать оформление сертификата на керамзитобетон, а также подготовить для вас другие необходимые разрешения для законной реализации данного материала на территории страны.
Сертификат качества на керамзитобетон может быть оформлен быстро. Чтобы купить его в Москве по низкой цене, а также, чтобы заказать оформление протоколов спиртосодержания, деклараций, сертификатов, отказных писем, лицензий и прочих разрешений, вам следует связаться с нами по нашим контактам.
Сфера использования материала
Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.
Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.
Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.
Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:
Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.
Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.
Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.
Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки?
Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.
Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:
1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.
2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.
3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.
Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.
К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.
Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.
Пропорции для разных марок
Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.
| Плотность керамзитобетона, кг/м3 | Вес на кубометр смеси, кг | ||
| Керамзит М700 | Цемент М400 | Песок | |
| 1500 | 560 | 430 | 420 |
| 1600 | 504 | 400 | 640 |
| 1700 | 434 | 380 | 830 |
При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.
Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:
При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:
| Марка керамзитобетона | Цемент | Песок | Керамзит |
| М150 | 1 | 3,5 | 5,7 |
| М200 | 2,4 | 4,8 | |
| М300 | 1,9 | 3,7 | |
| М400 | 1,2 | 2,7 |
При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:
Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:
Рекомендации по приготовлению
Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.
Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.
Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.
Особенности работы с керамзитобетоном
На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.
Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.
Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.
