Сталь для кровли: марки, характеристики, правила выбора
Применение нержавеющей стали в архитектуре и отделке обусловлено прежде всего привлекательным внешним видом материала. Нержавеющие стальные листы используют для декоративной обшивки стен и фасадов, создания лифтов и эскалаторов, возведения лестниц, перил и ограждений. Однако категория нержавеющих сталей востребована не только из-за своей эстетичности. Нержавейка обладает отличными техническими характеристиками, необходимыми в строительной сфере – сталь отличается износостойкостью и продолжительным сроком службы.
Особенности кровельной стали
Главное свойство нержавеющей стали – ее коррозионная стойкость, благодаря которой материал не требует дополнительного обслуживания и затрат. Сталь для кровли имеет гладкую поверхность, которая позволяет эффективно отражать тепловые лучи. Также среди особенностей стали стоит отметить:
Выбор марки стали для кровли
Существует три уровня коррозионной нагрузки: низкий, средний и высокий. Для каждого из этих уровней предусмотрена нержавейка с определенными легирующими компонентами. Так для создания кровли в условиях сельской местности и незагрязненных городов достаточно купить листы AISI 304. Также при малых нагрузках подойдет нержавеющая сталь AISI 430. При среднем уровне коррозионной нагрузки, наличии промышленных выбросов и большой загазованности в городе применяется листовая сталь марки AISI 316. Области с жарким климатом и районы, в атмосфере которых отмечается присутствие агрессивных веществ (например, хлористых соединений), требуют применения в качестве кровли нержавеющей ленты с легирующими добавками.
Также кровельная нержавейка различается и по типу поверхности: применяется зеркальная, матовая или шлифованная сталь. Независимо от типа поверхности, каждая марка стали имеет самовосстанавливающийся слой, который обеспечивает долговечность кровельного материала и его надежность.
Кровельная сталь: виды, характеристики, ГОСТ
Кровельная сталь: виды, характеристики, ГОСТ
Кроме того, что этот материал имеет относительно низкую стоимость, он легкий, за счет чего его весьма удобно применять для устройства крыши даже сложной геометрической формы. Кстати, то, что кровельная сталь должна иметь такой небольшой вес, отмечено ГОСТом, в котором также имеется требование о необходимости покрытия материала с обеих сторон слоем цинка.
Цинк в данном случае служит защитой стали от коррозии, ведь непокрытая сталь сама по себе имеет небольшой срок службы.
По этой причине неоцинкованный металл сегодня практически не применяется в качестве кровельного материала.
Чтобы получить материал, соответствующий всем требованиям ГОСТ (ГОСТ 8075-56), холоднокатаную рулонную сталь очищают, после чего отжигают и помещают в цинковый расплав, получая в результате горячеоцинкованный холоднокатный кровельный металл.
Как правило, листы для кровли выпускаются шириной 50-75 см, длиной 2 м, толщиной 0.45-0.5 мм.
Что касается профнастила, то он представляет собой профилированные листы, также изготовленные из оцинкованной стали. Он используется не только при кровельных работах, но и в качестве отделочного материала (для облицовки стен) или при строительстве заборов. Его листы имеют максимальную длину в 12м, толщину 0.4-1.2 мм. Главным критерием качества является соответствие требованиям ГОСТ 24045-94. Основное его достоинство заключается в том, что он имеет широкий выбор по цветовой гамме.
Классификация кровельной стали
Кровельная сталь бывает углеродистой и легированной. Углеродистую получают сплавлением железа и углерода. Легированные имеют в своем составе один или даже несколько специальных элементов, обеспечивающих стали улучшенные физико-механические свойства. Причем в зависимости от входящих в состав добавок они бывают низколегированными, среднелегированными и высоколегированными.
Чаще всего для кровли используется углеродистая сталь и низколегированная сталь (которая имеет в своем составе не более 2.5 % специальных легирующих веществ), а среднелегированная и высоколегированная используется для этого достаточно редко, поскольку предназначены для конструкций, которые требуют повышенной коррозийной стойкости.
В зависимости от назначения кровельной стали (в каких условиях будет находиться кровля), ее принято делить на:
Обыкновенную;
Качественную;
Высококачественную;
Особовысококачественную.
Различие между ними заключается в содержании вредных примесей, таких как фосфор, сера, неметаллические частицы, наличие которых ухудшает характеристики материала.
Кроме того, кровельная сталь, в зависимости от толщины листа, различается на:
Тонколистовую (толщина до 0.39 мм);
Толстолистовую (толщина больше 0.40 мм).
Но стоит отметить, что по требованиям ГОСТ, она должна быть не тоньше 0.45 мм, именно поэтому значительно чаще используется толстолистовая сталь.
Характеристики стали листовой оцинкованной: ГОСТ 14918–80
Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.
Защита стали от коррозии
Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.
Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.
Способы нанесения пленки
Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:
Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.
Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.
Классификация листов
В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:
Области применения
Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.
Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.
Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:
Преимущества и недостатки
Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:
Недостатки оцинковки можно считать условными:
Проверка качества
Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.
Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:
Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.
Производство оцинкованного металла
Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.
Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:
В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.
Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:
Виды сырья
Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:
Категории стали
Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:
Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:
По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.
Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:
Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.
Кровельные материалы из тонколистовой стали с полимерными покрытиями
Сегодня на рынке кровельных материалов огромной популярностью благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам пользуется продукция из тонколистовой стали с металлическими и полимерными покрытиями.
Основные типы металлической кровли:
В качестве сырья для изготовления металлической кровли чаще всего используются оцинкованная сталь с полимерным покрытием.
Оцинкованная сталь с полимерным покрытием
Оцинкованная сталь обладает большей стойкостью и лучшими эстетическими качествами, как как в её структуре больше элементов, выполняющих защитную и защитно-декоративную функции:
Толщина металла
Толщина металла — один из важнейших показателей долговечности вашей кровли.
Чем толще металл, тем он прочнее. Из курса физики мы знаем, что жесткость образца пропорциональна толщине в третьей степени. Следовательно, если уменьшение толщины достигает 20% (с 0,5 до 0,4 мм), то жесткость снижается на 49%.
При этом покупка более толстой металлочерепицы увеличит стоимость материала всего на 5–10%, а в стоимости кровли с учетом монтажных работ удорожание составит около 2%.
Важно понимать, что именно жесткость помогает металлу сохранять свою форму под нагрузкой: в процессе транспортировки, монтажа кровли и ее дальнейшей эксплуатации, включая воздействие ветра, снега и т.д.
Сегодня на рынке наиболее широко представлена металлочерепица следующих толщин:
Цинкование — нанесение слоя цинка или его сплава на поверхность стальных изделий, обеспечивающее их защиту от внешних воздействий.
Толщина цинкового слоя — самый важный показатель долговечности металлической кровли, потому что именно он препятствует возникновению коррозии. При этом, зависимость срока службы изделия от толщины слоя цинка после первых двух лет эксплуатации линейна: чем толще слой цинка, тем дольше прослужит изделие. Существует два обозначения содержания цинка в изделии: масса (измеряется в граммах на квадратный метр листовой стали) и толщина слоя (в микронах).
Цинковый слой — это самая мощная линия обороны для стали: при нахождении в агрессивной среде сначала коррозии подвергнется цинк, и только после его разрушения (что займет немало времени) — стальная основа.
На рынке кровельных покрытий можно проследить такую тенденцию: чем меньше толщина стали, тем тоньше слой цинка на ней. В связи с этим прослеживается следующая корреляция:
Полимерное покрытие
Полимерное покрытие, образуя сплошной слой на поверхности стального листа, защищает металл от коррозии и других внешних факторов воздействия, а также придает готовому изделию необходимые цвет и текстуру. Полимерные покрытия бывают разных видов и обладают различными свойствами:
Гладкий полиэфир
Наиболее популярное покрытие. Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — от 23 мкм.
Полиэфирное покрытие и по качеству краски, и по толщине слоя бывает разным.
Производители могут наносить его в толщинах от 15 мкм (что не отвечает техническим условиям нанесения продукта) до 25–30 мкм. Если толщина полиэфирного покрытия ниже 23 мкм, то покрытие не обеспечивает требуемый уровень цветостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к механическим повреждениям.
Матовый полиэфир
Разновидность полиэфирного покрытия с матовой текстурой. В отличие от гладкого полиэфира матовый полиэфир не блестит на солнце и обладает более высоким классом устойчивости к ультрафиолету. Стандартная толщина слоя — 25–30 мкм.
PVDF (ПВДФ)
Покрытие на основе винилиденфторида и акриловой смолы. По своим эксплуатационным характеристикам значительно лучше гладкого полиэфирного покрытия.
Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — 25–30 мкм.
Полиуретан
Одно из самых дорогих и надежных покрытий. Может быть слабоструктурным или текстурированным. Стандартная толщина покрытия — 40–50 мкм.
Как понять, насколько качественное полимерное покрытие у приобретаемой металлической кровли?
Чтобы быстро и без специальных приспособлений определить качество полимерного покрытия, соскоблите монеткой полимерное покрытие с листа металла. Следите за тем, как сходит краска:
Посмотрите, есть ли маркировка на обратной стороне металла — «шаг» её нанесения составляет один метр. Запросите сертификат качества производителя окрашенного металла у продавца кровельного металла.
Если у вас есть толщиномер, вы можете самостоятельно измерить толщину полимерного покрытия. Для этого необходимо произвести два измерения: первое на ровном нетронутом участке металлического изделия, второе — на участке без полимерного покрытия.
Покупайте кровлю только у проверенных производителей!
Нужна кровля из металлочерепицы? Закажите бесплатный расчёт!
Звоните: 8 800 551 3525 (звонок по России бесплатный)
Пишите: 
+7 932 337-2820
Почта: zakaz@centermk.ru
Доставка в любой город России, Белоруссии, Казахстана, Кыргызстана.
Марка стали для кровли
СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ
Continuously galvanized sheet steel. Specifications
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).
Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:
по назначению на группы
по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории
по равномерности толщины цинкового покрытия
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в табл.1.
Масса 1 м слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г
Толщина покрытия, мкм
Св. 570 до 855 включ.
При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.
2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:
с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.
Примеры условных обозначений
Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:
Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:
Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:
Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл.1а.
Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
первой категории качества
высшей категории качества
Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88
08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93 08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050-88
БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-2005
Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-2005, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.
3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.
3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.
3.4-3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.
3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.
