Правильный пирог и устройство пола по грунту в частном доме
Пол по грунту в частном доме будет не хуже других лишь при правильном устройстве его «пирога». По сути, он как железобетонная плита перекрытия, изготовленная непосредственно на строительной площадке. Но чтобы пол служил долго, необходимо выполнить ряд условий, о которых мы поговорим в данном материале.
Защита от влаги
Большинство специалистов в качестве главного условия для устройства пола по грунту указывают на необходимость залегания грунтовых вод глубже двух метров от уровня нижнего слоя его пирога. Конечно, на такой глубине нет водоносных слоёв, а речь идёт о верховодке, или осадочных водах, которые из-за особенностей грунта не успели просочиться через фильтрующий слой до водоупорных пластов. Бороться с воздействием осадочных вод и верховодки можно (и нужно), используя комплекс таких мероприятий:
Но не только «внешние» осадочные воды могут воздействовать на пол по грунту. Благодаря капиллярному подъёму, есть ещё воздействие влаги «снизу». Частично этот подъём упреждается трамбовкой верхнего слоя дна корыта для «пирога». Особенно эффективно уплотнение для глинистых грунтов — в какой-то мере это сродни созданию глиняного замка.
1. Дренаж. 2. Отмостка. 3. Фундамент. 4. Стена. 5. Многослойный пирог бетонного пола по грунту
Полностью защитит от проникновения почвенной влаги к основанию пола глиняный замок, то есть засыпка слоя глины и её трамбовка до состояния водоупорного пласта, однако и отсыпка щебеночно-песчаной подушки на дне корыта прервёт капиллярный подъём воды.
Подготовка основания
В разрезе пол по грунту представляет собой многослойный «пирог» с финишным покрытием в качестве верхнего слоя. Чтобы определить уровень основания, за точку отсчёта берут порог входной двери. И уже от него вычитают толщину каждого слоя.
Схема расчёта нуля выглядит так:
Суммарная толщина разделительного слоя (плёнки геомембраны между песком и бетонной подготовкой) и рулонной гидроизоляции под стяжкой незначительна и не влияет на уровень основания для пола по грунту.
1. Напольное покрытие. 2. Армированная стяжка. 3. Слой утеплителя. 4. Бетонная подготовка. 5. Песчаная подушка. 6. Щебневая подготовка. 7. Глиняный замок. 8. Материнский грунт
После того, как грунт выбран до рассчитанного «нуля», дно трамбуют и проверяют уровень. Просвет под двухметровой рейкой должен быть не более 1,5 см.
Для улучшения гидроизоляции основания на дне корыта можно сделать глиняный замок. Если для глинобитных полов рекомендуют толщину 8–12 см, то здесь ограничиваются слоем утрамбованной глины в 5–6 см.
Для грунтов с невысоким расчётным сопротивлением (например, просадочные и насыпные грунты, пылеватые супеси и лёгкие суглинки) необходима засыпка щебёночного основания толщиной 10–15 см. Его выполняют последовательной насыпкой и уплотнением двух слоёв щебня разных фракций: вначале средней (40–70 мм), а затем в качестве расклинки — мелкой (5–10 мм).
Можно заменить гравий насыпной теплоизоляцией совместив одновременно два слоя
Следующий слой, толщиной не менее 10 см, обязателен для любого типа грунта. Это подушка из песка, который трамбуют в увлажнённом виде. Поверхность песка должна быть выравнена так, чтобы просвет до приложенной трёхметровой рейки был не больше 10 мм.
Поверх песка укладывают слой полиэтиленовой плёнки толщиной от 200 мкм. Полосы пленки должны лежать внахлёст между собой по 10–15 см и с заходом на стены, притом выше уровня чистового пола. Основное назначение плёнки — обеспечить условия для правильной гидратации бетона (не дать воде из раствора уйти в песок), потому к её прочности и качеству не предъявляется много требований кроме целостности.
Заливка бетонной подготовки
Сам подбетонок не учитывают при расчёте несущих нагрузок пола, поэтому его не армируют и делают из тощего бетона, в котором процентное содержание цемента меньше обычного за счёт двукратного увеличения доли одного из наполнителей (обычно щебня). Толщина подбетонка лежит в пределах 7–8 см, а его главные достоинства — удобоукладываемость и возможность создания ровного и прочного основания для утеплителя.
После того, как черновая стяжка будет залита и выровнена, ей дают время для набора 70% проектной прочности (как для обычного бетона). Чтобы поверхность не пересыхала, её укрывают мешковиной, которую периодически смачивают.
Без использования ускорителей твердения на это уходит неделя, с использованием — три дня.
Затем приступают к обустройству верхнего слоя — стяжки.
Армирование
Бетонный пол по грунту можно рассматривать как стяжку на непрочном основании. Поэтому его армирование обязательно для предотвращения разрушения в результате подвижки или просадки грунта, а также в случае использования сыпучих или листовых утеплителей.
С другой стороны — это не плитный фундамент, который подвержен высоким нагрузкам. А значит для пола по грунту не нужны толщина бетона в 20–25 см и двойной армопояс с диаметром арматуры от 10 мм.
Сравнение с плитой перекрытия так же не очень корректно. Например, самый распространённый проект «хрущевки» (серия 464) использует плиту длиной 4,33 м, толщиной 10 см с одним слоем арматуры диаметром 12 мм. И она опирается краями, а бетонный пол частного дома лежит на подготовленном основании и испытывает гораздо меньшие нагрузки на излом. Поэтому эти размеры можно считать предельными для служебных помещений, где стоит тяжёлое оборудование, например, джакузи или печь.
Для жилых помещений нагрузки меньше и для армирования пола по грунту достаточно дорожной сетки с ячейкой 100х100 мм и диаметром прутка не более 5–6 мм, а для таких «тяжёлых предметов», как камин или большой аквариум, можно сделать отдельный фундамент.
Итак, в разрезе сам пол по грунту представляет собой сэндвич, нижняя часть которого — это бетонная подготовка (подбетонок или черновая стяжка), в средине слой гидроизоляции и утеплитель, а поверх армированная стяжка.
Устройство стяжки
Для пола по грунту в частном доме его гидроизоляция обязательна. Выполняют её с помощью рулонных материалов с битумной пропиткой. Последовательность работ стандартная: на очищенную поверхность наносят битумный праймер, стелют два слоя полотнищ изоляции с горячей сваркой швов и выходом на стены выше толщины стяжки.
Утепление лучше проводить пенополистиролом или его экструзионной модификацией. Второй вариант предпочтительнее, так как ЭППС имеет высокие показатели прочности и очень низкое водопоглощение.
Чтобы получить максимальный эффект, утеплитель надо укладывать поверх гидроизоляции в два слоя, сместив их по отношению друг к другу, чтобы швы не совпадали ни в продольном, ни в поперечном направлении. Это предотвратит появления мостиков холода. В каждом ряду листы должны быть плотно подогнаны по торцам, а стыки обработаны клеем.
Утеплить необходимо и цоколь на всю толщину стяжки. Кроме того, утеплитель по периметру стяжки будет выполнять функцию демпфера. Поверх утеплителя монтируют дорожную сетку. Она должна находиться приблизительно посредине стяжки, поэтому её кладут на специальные подставки.
Полосы или карты сетки должны лежать внахлёст на две ячейки, а связывают их между собой при помощи проволоки. Цементно-песчаную смесь заливают на всей площади пола в один приём или без длительных перерывов между порциями. Минимальная толщина стяжки в жилых помещениях — 50 мм.
Если не предусмотрено выравнивание поверхности фанерой или наливными полами (самовыравнивающейся смесью), то надо обеспечить максимально возможное соблюдение уровня.
После того, как стяжка наберёт проектную прочность, приступают к остальным отделочным работам. А финишное напольное покрытие укладывают в последнюю очередь, когда собственная относительная влажность стяжки будет соответствовать требованиям конкретного материала (например, для ламината она должна быть менее 2,5%).
Виды наливных полов и их особенности
Быстрый монтаж, высокую прочность и многолетнюю эксплуатацию без потери основных технических характеристик по достоинству оценили исполнители ремонтно-строительных работ. Наливные полы используются во всех отраслях промышленного производства, торгово-развлекательных помещениях и при оформлении жилых домов.
Что такое наливной пол
Для выравнивания пола обычно использовали смесь из цемента и песка. Но раствор получался тяжелым, заполнить им мелкие углубления в основании и создать при этом максимально гладкую поверхность не удавалось. Тогда для увеличения пластичности в цементно-песчаную смесь стали добавлять специальные компоненты – так получился наливной пол с необходимыми характеристиками.
Плюсы наливных полов перед стяжкой очевидны
Смеси на цементной основе используют главным образом для подготовки основания с последующим устройством на нем напольного покрытия из отделочных материалов – паркет, плитка, линолеум.
Специально для идеального финишного покрытия разработали полимерные композиции, которые при застывании образуют глянцевую поверхность.
Особенностью наливных полов считается минимальная толщина заливки, которая составляет 3 мм.
Все разновидности наливного пола объединяет общая технология монтажа. Смесь в жидком виде разливают на подготовленное основание, разравнивают и прокатывают валиком с иголками.
Тип сухой смеси или композиционного состава определяют в зависимости от влажности помещения, необходимой толщины выравнивания и интенсивности механических нагрузок при дальнейшей эксплуатации.
Сравнение характеристик наливных полов
Основные виды наливных полов
По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:
Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.
Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.
Самовыравнивающиеся
Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.
После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.
Полимерные
В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:
Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.
Обратите внимание! Процесс затвердевания термопластичной смолы происходит быстро, поэтому все работы от замеса до проката валиком с иголками производят в течение 40 минут!
Полиуретановые
Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.
Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах. Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.
Эпоксидные
Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.
Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.
Метилметакрилатные
Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.
Обратите внимание! Работа с метилметакрилатом требует защиты органов дыхание от токсичных паров. Необходимо использовать респиратор и обеспечить в помещении приточно-вытяжную вентиляцию.
Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.
Антистатические наливные полы
Для защиты производственных помещений и жилых зон от образования статического электричества применяют специальную технологию монтажа покрытия. На бетонное основание укладывают токопроводящий контур из самоклеящейся медной ленты, формируя сетку с ячейками в один-два метра. Обязательно заземляют концы медных полос в единую систему здания.
Обратите внимание! Антистатические полы всегда используются в помещениях, чувствительных к электромагнитным полям – компьютерные залы, комнаты авиационных диспетчеров, лаборатории.
Чтобы повысить удельное сопротивление, на подготовленную таким образом поверхность наносят грунтующий слой, содержащий углеродную сажу. Для финишного покрытия используют полимерные композиции с армирующими волокнами из металла или графита. В итоге поверхностное сопротивление составляет меньше 110 Ом, а утечка статического разряда находится в диапазоне от 105 до 108 Ом.
Высокопрочные полы
Для создания гладкой поверхности с прочностью не менее 25 МПа используют сочетание цемента, фракционных добавок и полимерных наполнителей. Смесь заливают водой, перемешивают и в течение 40 минут наносят на подготовленное основание слоем от 40 до 100 мм. Раствор сохнет долго, поэтому ходит по нему можно только спустя 24 часа после заливки.
Предназначен состав для базового и финишного разравнивания бетонных поверхностей, в основном под дальнейшую укладку отделочных покрытий. Используется в помещениях с интенсивными эксплуатационными нагрузками – склады, подвалы, гаражи. Также подходит для систем «теплый пол» и формирования стяжек на разделяющем слое.
Области применения наливных полов
Самовыравнивающиеся
Полиуретановые
Эпоксидные
Метилметакрилатные
Декоративное оформление полимерных полов
Для придания декоративности эпоксидные и полиуретановые покрытия выполняют с геометрическими или живописными рисунками. Особенно выразительно смотрятся полы с 3D эффектом. Для этого на подготовленную поверхность наклеивают трехмерный рисунок, а спустя 24 часа заливают его прозрачной эпоксидной смолой.
Графическое изображение наносится на бумагу, тканевое полотно или специальную пленку. Для формирования пространственного эффекта с визуальной перспективой используют фотопечать. Модные 3D полы активно используют в торговых центрах, офисах и холлах учреждений. Гипоаллергенность эпоксидной смолы позволяет украсить трехмерными рисунками игровые комнаты для детей.
Легкий способ декорировать полимерный пол, это использовать во время заливки хлопья виниловой или акриловой краски – флоки.
Они выпускаются различных цветов и размеров. Наносятся сразу после заливки и проката, пока слой покрытия не затвердел, руками или с помощью флокового пистолета. Через 12 часов высохшую поверхность покрывают бесцветным лаком или прозрачной эпоксидной смолой.
Обратите внимание! Оригинально смотрятся наливные полы с серебристыми, золотыми и разноцветными блестками. Технология изготовления такая же, как и создание покрытия с флоками. Блестящие полы создают атмосферу праздника и используются в кафе, ресторанах и торговых центрах.
Еще один интересный вариант декорирования – каменный ковер.
В полимерные смолы добавляют кварцевый песок с богатой цветовой палитрой или каменную крошку. Для получения броского узора используют несколько оттенков в одном покрытии, которые наносят с помощью трафаретов.
В зависимости от места использования каменный ковер выполняется в двух вариантах:
Оригинально выглядит каменный ковер, когда одним из элементов наполнения служит ракушечник с фракцией 50-60 мм. Такое покрытие уместно использовать при оформлении пространства вокруг бассейнов и искусственных водоемов.
Для создания светящихся полов и дорожек в саду добавляют люминесцентный компонент.
Плюсы и минусы наливного пола
Вид покрытия
Достоинства
Недостатки
Самовыравнивающиеся
+ простая технология монтажа;
+ подходят для укладки любых видов отделки;
+ не боятся влажности;
+ слой от 3 до 100 мм.
— неэстетичный внешний вид, требующий дополнительной отделки.
Полиуретановые
+ не распространяют пламя;
+ не деформируются при низких температурах;
+ устойчивы к истиранию;
+ не разрушаются от точечного удара.
— всегда холодный, поэтому для работы в помещении с полиуретановыми покрытиями рекомендуют устанавливать «теплый пол».
Эпоксидные
+ не разрушаются от воздействия химических веществ;
+ имеют высокую адгезию с основанием (не отслаиваются);
+ вариативность декоративной отделки.
Метилметакрилатные
+ легко переносят значительные перепады температур;
+ высыхают через 1 час после заливки;
+ не разрушаются от ультрафиолетового излучения;
+ устойчивы к химическим реагентам.
— быстро полимеризуются, поэтому необходима специальная подготовка или помощь профессионалов.
Как рассчитать необходимое количество смеси
Чтобы не остался лишний раствор или в процессе заливки не обнаружилась его нехватка, необходимо предварительно рассчитать точный расход материала. Для этого следует знать основные параметры:
Измерив рулеткой периметр помещения, легко можно вычислить площадь заливки. Величину слоя определяют в зависимости от предназначения наливного покрытия. Плотность смеси всегда указывается на торговой упаковке.
Чтобы вычислить, сколько понадобится смеси, нужно перемножить три параметра:
Расход = S х H х P
Затем разделить полученный результат на вес одной упаковки и получаем точное количество необходимого материала.
ПРИМЕР:
Комната площадью 30 квадратных метров заливается слоем в 10 мм. Плотность смеси – 2 кг/м2/мм. Упаковка 25 кг.
Расход = 30 х 10 х 2 = 600 кг или 24 мешка.
Технологии заливки
Самовыравнивающийся пол
Работу начинают с подготовки основания – очищают от пыли, грязи и элементов, способных ослабить адгезию. Если имеются трещины, то их следует предварительно заделать с помощью густого раствора на основе цемента. Затем основание обрабатывают грунтовкой и дают просохнуть в течение часа. По периметру заливаемой поверхности закрепляют демпферную ленту, это делается для компенсации теплового расширения. На подготовленное таким образом основание устанавливают маяки, проверяя горизонтальность с помощью уровня.
Смесь разводится водой из расчета 200 мл на 1кг, получается, что на мешок в 25 кг необходимо 5 литров жидкости. Перемешивают, чтобы получилась однородная масса, дрелью с насадкой или профессиональным миксером. Делают перерыв на 5 минут, а затем снова размешивают. Заливку пола необходимо провести не позднее 40 минут от начала замешивания.
Обратите внимание! Излишки воды приведут к расслоению смеси и снижению прочности покрытия.
Пол начинают заливать с самого отдаленного от входа участка, постепенно перемещаясь к выходу из помещения. Разлитый по поверхности раствор разравнивают Т-образной рейкой, а затем прокатывают игольчатым валиком, для удаления пузырьков воздуха. Пока пол окончательно не затвердеет, на это потребуется 24 часа, необходимо защитить покрытие от перепада температур и от механического воздействия.
Нюансы можно увидеть в нашем видео:
Полимерный пол
Наливной компаунд из полимеров можно укладывать на бетонное, деревянное или металлическое основание. Все щели, трещины и расслоения должны быть заделаны специальными составами, предназначенными для работы с конкретным материалом, а затем поверхность обрабатывают грунтовкой. По периметру укладывается деформационная лента, и выставляются маяки.
Реперный маячок для наливного пола
Если пол заливается в помещении с повышенной влажностью, то связующий состав должен быть гидроизоляционным.
Полимерный пол состоит из двух компонентов, один из которых отвердитель. Смешиваются они 2-3 минуты в большой емкости с помощью насадки в виде лопатки, закрепленной в дрели. Так как в процессе смешивания происходит тепловая реакция, то рекомендуют охлаждать бак, где проводится перемешивание, погрузив его частично в холодную воду.
Заливают пол при температуре не ниже +10 градусов, при более низких значениях пол становится менее пластичным. Начинают с самого дальнего угла и не делают остановок, потому что готовую смесь необходимо разлить за 30-40 минут. В процессе заливки убирают воздушные пузырьки с помощью валика с иглами.
Во время затвердевания нельзя допускать сквозняки в помещении, потому что слой должен высохнуть равномерно, иначе появятся трещины.
В зависимости от вида полимера и добавленных компонентов наливной пол может сохнуть до стадии возможной механической нагрузки от нескольких часов до 3-5 дней. Некоторые виды полимерных покрытий сохнут неделю.
Нанесение эпоксидного наливного пола Dekotla:
Рейтинг фирм-изготовителей
Плюсы наливных полов перед стяжкой
1.СТАРАТЕЛИ. Образованная в 1992 году компания выбрала приоритетным направлением изготовление сухих смесей и на сегодняшний день считается основным отечественным производителем этой продукции. Автоматизированные технологии, тщательный отбор исходного сырья и контроль качества продукции позволяет объединению достойно конкурировать с европейскими фирмами. Компания выпускает самонивелирующие смеси под дальнейшую укладку напольных покрытий:
2.БЕРГАУФ. Производственно-торговое объединение сухих смесей берет начало с 2005 года. Имеет собственный научно-исследовательский центр по разработке инновационных компонентов. Выпускает следующие линейки наливных полов:
3.ЮНИС. Группа компаний присутствует на российском рынке с 1995 года, и производит самые востребованные для ремонтных работ сухие смеси. Сырье для выпускаемой продукции закупает только у ведущих компаний отрасли. Техническая лаборатория осуществляет тщательную проверку качества на всех этапах производства. Наливные полы ЮНИС выпускает под торговым названием ГОРИЗОНТ – «Универсальный быстротвердеющий», «Ультра», «Монолит», «Nivelir» и «Profi».
4.ВОЛМА. Одно из старейших производств, основанное еще в 1943 году. Специализируется на добыче гипсового камня и производстве строительно-отделочных материалов. Выпускает наливные полы «ВОЛНА Нивелир» – толстослойный, тонкослойный, быстротвердеющий и универсальный.
5.ЦЕРЕЗИТ. Немецкая компания Henkel производит строительные смеси под брендом CERESIT. В категории наливных полов предлагает самовыравнивающиеся смеси, предназначенные для бетонных и цементно-песчаных оснований, под укладку керамических плиток, ламината, ковролина и других отделочных материалов.
6.ВЕБЕР-ВЕТОНИТ. Российское подразделение французской фирмы Saint-Gobain, имеющей более 200 предприятий в мире. Выпускает самовыравнивающиеся, армированные и суперфинишные наливные полы, а также ровнители для промышленного и бытового назначения.
7.ОСНОВИТ. Марка существует на торговом рынке более 20 лет. Поставляет свою продукцию на крупные строительные объекты в российские регионы. Производит несколько вариантов наливных полов – «Высокопрочный», «Быстротвердеющий», «Тонкослойный», «Суперфинишный».
