Оао новокузнецкий металлургический комбинат акции
В июле ж/д отгрузки стальной продукции ЕВРАЗ Объединенным Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЕВРАЗ ЗСМК, г. Новокузнецк, Кемеровская область) составили 410,3 тыс. тонн.
По отношению к предыдущему месяцу объемы отгрузок сократились на 25%, а в годовом исчислении — на 13%. В текущем году только в июне отгрузки продукции превысили прошлогодний уровень.
В целом за январь-июль объемы отгрузок составили 3,52 млн тонн, что на 10,7% ниже уровня 2020 года.
В июле прямые поступления черного лома на ЕВРАЗ ЗСМК составили 112,6 тыс. тонн.
По отношению к предыдущему месяцу объемы поставок сократились на 31,5%, а в годовом исчислении — на 14,7%. Месяцем ранее эти же показатели равнялись +1,7% и +8%, соответственно.
В целом за январь-июль объемы поставок лома достигли 778,1 тыс. тонн, что на 0,2% выше уровня 2020 года, но значительно ниже аналогичных показателей данного периода за предыдущие 3 года
Цветные металлы и биткоин продолжат дешеветь под давлением Китая
Петля волатильности, обусловленная опасениями по поводу инфляции
Страна бензоколонка.
ДА ДА ПРО БЕНЗИН РАЗГОВОР)))
В России за последние 18 лет создана по сути новая гигантская отрасль промышленности, по размерам третья в мире. Конечно, нефтехимическая отрасль была в России и раньше, но за 18 лет она была отстроена полностью заново. С нуля. На месте пустырей и старых, давно устаревших заводов.
России от СССР достались 26 морально и физически стареющих нефтеперерабатывающих завода. Из них 8 было пущено в эксплуатацию до Великой Отечественной, 5 — построены до 1950 г, 9 — до 1960 г.
Единственным относительно новым нефтеперерабатывающим предприятием, на территории РСФСР, был Ачинский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1982 г.
Список построенных с НУЛЯ заводов нефтехима.
Об этом ШУЛЬЦ и им подобные никогда не напишут.
Да ужжж но многим здесь нравится больше плюсовать новость про туалет построенный на сворованные деньги. А-ля в одноклассниках увидел.
Я заранее предупреждал Смартлаб о ситуации с Норникелем, а вы только сейчас испугались доктора
Больше года назад, я публиковал пост с саркастическим заголовком, что акции Норникеля будет стоять 100 т. рублей. И аргументы были такие: в Мончегорске смог из-за комбинат Норникеля (на данный момент видео уже недоступно), значит производство не простаивает, а работает на полную мощность, принося доход, положив слиток никеля на экологию: у акционеров есть шанс на высокий доход.
Тот пост собрал лишь +4 что доказывает только одно: в России на экологию плевать всем от компаний до их акционеров.
Почти два года назад я проводил опрос «Покупаете ли вы акции компаний, которые откровенно убивают экологию наших городов и здоровье людей?» в котором участвовало лишь 13 человек и собрало лишь 16 плюсов.
Оказалось, что большинство покупает акции, не задумываюсь о том, какое влияние на экологию и здоровье людей оказывают компании с грязным производством.
Три этапа реформ
Профиль портрет компании
К 2000 году после нескольких переходов из рук в руки новокузнецкие чернометаллургические активы оказались в руках «Альфа-Групп», у которой они были приобретены «ЕвразХолдингом». Именно кочевавшие до тех пор сибирские активы во многом предрекли успех «Евраза» одной из самых рентабельных в мире интегрированных горно-металлургических групп. В реформировании комбинатов в рамках глобальной стратегии «Евраз Груп», на наш взгляд, можно выделить три этапа, частично пересекающихся по времени: создание материальных активов, нематериальных активов и капитализация данных преобразований.
Создание материальных активов
В период смены собственников, продолжавшийся до 1999 года, заводы фактически не подвергались реконструкции. Рекордные показатели по объемам выплавляемой стали были достигнуты в 19881989 годах, затем производство на них начало постепенно сокращаться. Поэтому после реструктуризации задолженности предприятий следующими шагами стали восстановление и расширение производственных мощностей новокузнецких заводов.
Перед Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК) стояло две основных задачи: расшивка «узких мест« в технологическом цикле предприятия и наращивание объемов выпуска продукции. По обоим направлениям сегодня предприятие реализовало ряд инвестпроектов: запущена доменная печь N 2, проведена реконструкция коксовой батареи N 1.
Увеличению объемов производства способствовал перевод на непрерывную разливку стали. Для этого в 20042005 годах были проведены предварительные работы запущен агрегат «печь-ковш» и построена железнодорожная станция Слябовая, а в ноябре 2005 года на предприятии заработала новая слябовая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Теперь слябы можно получать непосредственно из жидкого металла, минуя стадию слябингов, на которой при традиционном способе производства получали слябы. Данный способ производства позволяет сократить расход металла на 1015% и повысить качество заготовки за счет ускорения затвердевания металла.
Преимущества запуска МНЛЗ состоят и в расширении сортамента выпускаемой продукции за счет слябов, которые могут поставляться на другие предприятия как заготовка для дальнейшего проката. По заявлениям представителей «Евраз Груп», сделанным ранее, спрос на слябы мог предъявлять приобретенный холдингом чешский «Витковице Стил». Общая сумма инвестиций в проект по переводу на непрерывную разливку стали составила порядка 6 млрд рублей. Экономический эффект от нового производства заметен уже в этом году. По данным отчетности ЗСМК за II квартал 2006 года, объем роста отгрузки металлопроката составил 4 млрд рублей, а доля экспорта выросла с 45% до 48%, в чем руководство видит влияние слябов, более рентабельных для завода, нежели квадратная заготовка. В III квартале 2006 года, по данным отчетности, чистая прибыль комбината выросла на 672% по сравнению с аналогичным показателем 2005 года. Достижение на предприятии связывают с ростом продажи слябов после запуска МНЛЗ и увеличением поставок продукции для строительного сектора.
Инвестиционная программа Западно-Сибирского металлургического комбината на 2007 год, по словам директора по производственным вопросам ОАО «ЗСМК» Александра Лаврика, связана со строительством вакууматора в кислородно-конвертерном цехе N 2, что позволит оснастить цех передовыми технологиями на всех этапах производства металла. В будущем году также предполагается произвести ремонт первого разряда доменной печи N 1, что для подобного агрегата сопоставимо со строительством. В дальнейших планах реконструкции строительство сортовых машин непрерывной разливки стали в кислородно-конвертерном цехе N 1, которые будут работать на станы завода, и возведение еще одной коксовой батареи.
Основные достижения Новокузнецкого металлургического комбината (НКМК) за последние годы связаны с расширением ассортимента рельсовой продукции и повышением ее качества. В 2004 году НКМК начал выпуск заэвтектоидных рельсов, предназначенных для эксплуатации на горных участках дорог: они обладают повышенной прочностью. В 2005 году завод освоил производство рельсов европейского стандарта, выпустив пробную партию продукции. В августе-сентябре 2006 года НКМК поставил ОАО «Российские железные дороги» 2,5 тысячи тонн рельсов повышенной прямолинейности для скоростных участков дорог. «РЖД» являются основным потребителем рельсовой продукции завода: на компанию приходится около 70% производимых комбинатом рельсов. В 2007 году на заводе планируется реализация проекта по строительству вакууматора в электросталеплавильном цехе. Это позволит улучшить эксплуатационные свойства железнодорожных рельсов за счет повышения чистоты металла от неметаллических включений.
Проведению реконструкции на обоих предприятиях «Евраз Груп» благоприятствовала удачная конъюнктура цен на прокат, поднявшая рентабельность металлургов в 2004 году на рекордные за последние несколько десятилетий уровни. В 2005 году доходность снизилась в несколько раз за счет роста цен на железную руду, но на показателях предприятий «Евраз Груп», обеспеченных собственным железорудным сырьем на 80%, этот факт критическим образом не отразился.
Ориентация на экспорт у сибирских предприятий менее выражена, чем в среднем по России. Например, доля экспортных поставок у НКМК в 2005 году одна из самых низких среди российских металлургов. Основными торговыми партнерами новокузнецких заводов являются азиатские страны: Таиланд, Филиппины, Гонконг. Ориентация на внутренний рынок обусловлена относительно невыгодным географическим положением, за счет которого высокую долю в конечной стоимости металла составляют транспортные издержки. Предприятия стремятся сгладить эту проблему путем увеличения выпуска более дорогой продукции, расходы на логистику в стоимости которой снижаются.
По словам Александра Лаврика, «основным потребителем «запсибовского« проката является строительная индустрия. На сегодняшний день внутренний рынок потребляет около 50% всей продукции, выпускаемой комбинатом, и примерно столько же отгружается на экспорт. При этом соотношение поставок на внутренний и внешний рынки может колебаться в ту или иную сторону на уровне 2%. Увеличение доли экспорта не планируется, так как внутренний рынок по некоторым позициям нашего проката на сегодняшний день предпочтительнее».
Основная опасность на экспортных рынках для «Евраза» связана с Китаем, который в 2005 году стал нетто-экспортером стали. За счет удобного географического положения и невысокой себестоимости продукции он способен потеснить кузбасские предприятия на азиатских рынках. Поэтому «Евраз» увеличил экспорт продукции в страны Ближнего Востока, также ведется отгрузка в страны СНГ, в частности, в Казахстан. По этому направлению также возросла доля поставок металла по сравнению с прошлым годом.
Даты получения сертификатов менеджмента качества
Источник: «Стратегии успеха«
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат»
Завод запущен в 1964 году. По итогам 2005 года комбинат произвел около 5,6 млн тонн стали и 5,0 млн тонн проката. На долю ЗСМК приходится порядка 9% российского производства стали. 96,68% акций контролирует «Евраз Груп», бумаги торгуются на РТС (RTS:ZSMK). Число акционеров-физических лиц на 30.09.2006 13 851 человек.
Финансовые показатели ЗСМК, млн рублей
2006 года
2006 года
2006 года
2006 года
2005 года
Источник: отчетность ЗСМК
Создание нематериальных активов
Для повышения капитализации компании на мировом рынке требуется не только высокое качество продукции, но и наличие ряда нематериальных факторов, ценимых инвесторами. К ним можно отнести комплексную систему менеджмента (экологического, качества и безопасности труда), наличие современной информационной системы.
Важным моментом является и концентрация металлургов на основном производстве.
Поэтому на кузбасских предприятиях в 2005 году решились на достаточно инновационный ход перевод части производственных процессов, традиционно бывших неотъемлемой частью завода, на аутсорсинг. Первым подобным опытом стало ремонтное подразделение на НКМК, которое в июне 2005 году было выделено в «НСК Новокузнецк». Цель реформирования состояла в снижении издержек на металлургических предприятиях за счет концентрации на основном производстве и создании отдельного предприятия, которое в будущем должно активно оказывать услуги и сторонним организациям. На ЗСМК в результате оптимизации производства численность рабочих к концу 2005 года сократилась на 5000 человек до 24 800 за счет вывода из состава предприятия ремонтных подразделений «Запсибремонт» и «Запсибэнергоремонт». По словам вице-президента по управлению металлургическим активами ООО «ЕвразХолдинг» Андрея Мокринского, ведутся переговоры о заключении договоров на ремонт доменных печей в странах СНГ и Восточной Европы.
Аутсорсинг ремонтных подразделений совершенно новый опыт для НКМК. «Сегодня комбинату не нужно покупать у сторонних предприятий детали, запчасти, как было раньше. Оборудование, на котором металлурги работают, обслуживает сервисное предприятие, с которым комбинат связан взаимными обязательствами. Есть сложности, но работа совершенствуется, и есть уверенность, что в ближайшем будущем мы сумеем достичь уровня западного сервиса. В 20052006 годах на аутсорсинг переведены также цех общественного питания, цех социально-хозяйственного обслуживания», сообщают представители сибирского регионального центра корпоративных отношений «Евраз Груп».
Один из ключевых этапов оптимизации производства переход на современную ERP-систему. Она позволяет контролировать издержки и оптимизировать производственный процесс. На первом металлургическом активе «Евраза» Нижнетагильском металлургическом комбинате аналогичная система действует с 1997 года. Первый этап внедрения SAP R/3 на ЗСМК начался в феврале 2003 года, а в январе 2004 года стартовала опытно-промышленная эксплуатация системы. Затраты на ее внедрение составили несколько миллионов долларов. На НКМК в 2005 году была внедрена первая очередь системы, позволяющая управлять финансами, персоналом, логистикой, вести учет основных средств. Сейчас ведется запуск второй очереди, которая обеспечит оперативное управление сбытом, ремонтом и развитием персонала.
По словам советника управляющего директора по информационным технологиям ОАО «НКМК» Александра Крестьянова, результатами внедрения на НКМК довольны: «Благодаря SAP R/3 осуществлена унификация бизнес-процессов предприятия. Все материальные потоки прозрачны, и соответствующий руководитель на НКМК или в управляющей компании «ЕвразХолдинг« может в режиме оn-line посмотреть интересующие данные. Такое качество учета позволяет принимать более эффективные управленческие решения. И, что еще более важно, благодаря SAP R/3 отчеты как по российской (РСБУ), так и по международной (МСФО) системам отчетности предприятием готовятся более оперативно».
Создание стоимости: IPO
Подводя итог, можно сказать, что на базе имевшихся активов «ЕвразХолдинг» провел реконструкцию производства, позволившую сохранить высокую по мировым меркам рентабельность. Опираясь на отлаженные бизнес-процессы современную ERP-систему, систему менеджмента качества и охраны труда, компания смогла получить высокую оценку стоимости бизнеса, выйдя на фондовый рынок.
Финансовые показатели НКМК, млн рублей
Источник: отчетность НКМК
ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат»
Кузнецкий металлургический комбинат (КМК) построен в 1933 году. ОАО «НКМК» образовано в мае 2003 года на базе производственных мощностей КМК. По итогам 2005 года НКМК выпустил около 4% российского металлопроката, 4% чугуна, около 10% электростали. Доля ОАО «НКМК» в отечественном рельсовом производстве колеблется в пределах 6070%. По данным Всероссийского научно-исследовательского конъюнктурного института, ОАО «НКМК» один из пяти ведущих производителей в мире по объемам выпуска рельсов, на него приходится около 9% мирового рынка. 100% акций ОАО «НКМК» контролирует «Евраз Груп».
Выпуск продукции на НКМК, тыс. тонн
* Суммарные показатели по ОАО «НКМК», ООО «Рельсы КМК» и ООО «Сталь КМК»; ** Данные 2005 года
Источник: отчетность НКМК
Обеспеченность сырьем ведущих металлургических холдингов
* Без учета приобретенных в 20052006 годах угольных активов. К 2009 году ожидается 100% обеспеченность.
Новокузнецкий металлургический комбинат
Глеб Мохов (управляющий директор)
Новокузнецкий металлургический комбинат (до 2003 года — Кузнецкий металлургический комбинат) (c 2011 площадка рельсового проката ЗСМК) — металлургический комбинат в городе Новокузнецке Кемеровской области. Комбинат образован 5 мая 2003 года на базе производственных мощностей легендарного КМК, более 70 лет поставлявшего свою продукцию в разные уголки России и за рубеж.
Контрольный пакет акций предприятия принадлежит российской металлургической компании Евраз Груп.
Содержание
История
В апреле 1918 года Высший совет народного хозяйства объявил конкурс на «проект создания единой хозяйственной организации, охватывающей область горно-металлургической промышленности Кузнецкого каменно-угольного бассейна».
Строительство КМК (Кузнецкий металлургический комбинат)
Комбинат создавался в период 1929—1936 гг. недалеко от города Кузнецк.
В конце 1920-х годов принимается решение о создании на Востоке СССР второй мощной угольно-металлургической базы, работающей на железных рудах Урала и коксующихся углях Сибири. Осенью 1927 года начался набор рабочих, которым предстояло строительство крупнейшего металлургического завода.
В 1929 году И. П. Бардина вызывают в Москву. Ему поручается техническое руководство строительством Кузнецкого металлургического комбината — первенца промышленного освоения природных богатств Сибири.
Строительство завода началось в короткие зимние дни конца 1929 года, когда столбик ртути в термометре редко поднимался выше 30 градусов мороза. На строительной площадке день и ночь горели костры, отогревая промерзшую землю. Тысячи комсомольцев, прибывших сюда из разных концов страны, рыли траншеи в мерзлом грунте, возводили фундаменты для металлургических печей, создавали гигантские цехи. Бардин был душой этой великой стройки. Его можно было встретить здесь и ранним утром, и глухой ночью, когда работы велись при ярком свете многих сотен прожекторов.
Бардин за время строительства сумел изменить и технические условия проекта. Хорошо зная площадку, он отметил, что расположить цехи можно лучше, чем предлагала американская фирма «Фрейн». Дело в том, что американцы ограничили площадь завода руслом речки Конобенихи. Летом это был ручеек, а весной — свирепая река. Иван Павлович нашёл, что, если построить плотину и отвести воду по каналу, площадь завода можно значительно расширить, а цехи его расположить более целесообразно.
Все это дало возможность значительно увеличить мощность будущего завода. От 400 тысяч тонн чугуна в год она поднялась до 1,5 млн тонн.
Никакие трудности не могли остановить Бардина; наоборот, они вдохновляли его; видимо, практика предыдущих лет вселила в него уверенность, что любые трудности можно и должно преодолевать. Он умел в любой тяжёлый момент сохранить самообладание, ненавидел нытиков, которых тянет на спокойную жизнь.
 | Стройке, — говорил Бардин, — нужны люди дисциплинированные, самоотверженные, упорные в стремлении к достижению намеченной цели. |  |
Главный инженер смело дал разрешение и чертежи для взрывных работ, которые должны были подготовить сооружение фундаментов под домны и мартены.
Строители досрочно заложили все фундаменты основных цехов, кроме прокатного. Такой размах работ, развернувшихся на площадке, был неожиданным для центрального управления, ведавшего строительством. К Бардину из Москвы полетели телеграммы. На каком основании, по кем утверждённому плану производится строительство основных цехов завода? Начальник строительства обращал внимание главного инженера на то, что утверждённого плана ведения работ ещё нет и он, Бардин, не имеет права возводить основные сооружения.
На все телеграммы и запросы Иван Павлович отвечал, что он имеет уже обсуждённый и окончательно утверждённый план, составленный фирмой «Фрейн», и что считает его достаточным основанием для ведения работ.
В конце февраля 1930 года на стройку неожиданно прибыла комиссия, по решению которой руководство стройкой было передано строительной организации «Стальстрой». Стройка замедлила темпы. После упорной борьбы Бардина со строителями решением ВСНХ за подписью В. В. Куйбышева структура «Стальстроя» была ликвидирована. Строителей снова подчинили руководству Кузнецкстроя. Все бразды технического руководства — и проектирование, и технический надзор, и непосредственное руководство организацией и ходом работ — снова перешли к Ивану Павловичу.
Со второй половины 1930 года начало прибывать оборудование, заказанное за границей, — экскаваторы, краны, тракторы, автомашины, передвижные электростанции, станки.
1 мая 1930 года в праздничной обстановке был заложен фундамент доменной печи, а 1 апреля 1932 года в 3 часа 55 минут первая кузнецкая домна была задута. 3 апреля 1932 году был получен первый чугун.
Металл, выданный первой домной, разлили разливочной машиной и отправили в Москву. Участники торжества получили по плитке первого сибирского чугуна.
Газета Кузнецкой стройки тогда писала:
| Слушай, великая пролетарская страна: есть кузнецкий чугун! | |
Вслед за первой печью через месяц пошла вторая. А вскоре выдал сталь мартен, затем запущен прокатный цех — вошли в строй действующие блюминг и рельсопрокатный стан.
В 1932 году комбинат вступил в строй. Он был построен за 1000 дней. В этом огромная заслуга Ивана Павловича, который сумел мобилизовать людей на преодоление трудностей, связанных со строительством. Восемь лет проработал И. П. Бардин на посту технического директора КМК. За это время было полностью закончено строительство комбината и он стал передовым металлургическим предприятием страны.
В апреле 1932 года И. П. Бардин стал академиком Академии наук СССР.
