Sae pa66 что это

Sae pa66 что это

Условия процесса литья под давлением:

Сушка: PA6 очень легко впитывает влагу, поэтому сухой до обработки с особым вниманием. Если материал снабжен водостойким материалом, контейнер следует держать закрытым. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить в горячем воздухе выше 80 ° C в течение 16 часов. Если материал подвергается воздействию воздуха более 8 часов, рекомендуется проводить вакуумную сушку при температуре 105 ° C более 8 часов.

Температура плавления: 230

280 ° C, для улучшенных сортов 250

Температура пресс-формы: 80

90 ° C. Температура пресс-формы значительно влияет на степень кристалличности, которая, в свою очередь, влияет на механические свойства детали.

Кристалличность важна для структурных компонентов, поэтому рекомендуется температура формы 80-90 ° C. Для тонкостенных, дальних пластмассовых деталей также рекомендуется применять более высокую температуру пресс-формы. Увеличение температуры формы может увеличить прочность и жесткость пластиковых деталей, но снижает вязкость. Если толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную формуту 20

40C. Для стеклянной арматуры температура пресс-формы должна быть больше 80 ° C.

Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и конструкции изделия).

Скорость впрыска: высокая скорость (немного ниже для армированных материалов).

Бегуны и ворота: из-за короткого времени установки PA6 положение ворот очень важно. Апертура ворот не менее 0,5 * т

Для улучшения механических свойств PA66 часто добавляют различные модификаторы. Стекло является наиболее распространенной добавкой и иногда добавляется к эластомерам, таким как EPDM и SBR, для повышения ударной вязкости.

PA66 имеет низкую вязкость и, следовательно, хорошую текучесть (но не так хорош, как PA6). Это свойство можно использовать для обработки очень тонких компонентов.

Его вязкость чувствительна к изменениям температуры. Усадка PA66 составляет от 1% до 2%. Добавление добавок из стекловолокна может уменьшить усадку до 0,2%

1%. Усадка в направлении потока и направление потока вертикальной разницы больше.

PA66 устойчив к многим растворителям, но менее устойчив к кислотам и некоторым другим хлорирующим агентам.

Условия процесса литья под давлением:

Сушка: если материал перед печатью запечатан, то нет необходимости высыхать. Однако, если контейнер для хранения открыт, рекомендуется высушить его в горячем воздухе 85C. Если влажность больше 0,2%, также необходимо до 105 ° C, 12 часов вакуумной сушки.

Температура плавления: 260

290 ° С. Продукт стеклянных добавок для 275

280C. Температура плавления следует избегать выше 300 ° C.

Температура пресс-формы: рекомендуется 80 ° C. Температура пресс-формы влияет на степень кристалличности, и кристалличность будет влиять на физические свойства продукта. Для тонкостенных пластмассовых деталей, если вы используете температуру формы менее 40 ° C, пластичность пластиковых деталей со временем изменится, чтобы сохранить геометрическую стабильность пластиковых деталей, необходимость отжига.

Давление впрыска: обычно 750

1250 бар, в зависимости от конструкции материала и изделия.

Скорость впрыска: высокая скорость (для армированных материалов должно быть несколько ниже).

Источник

РА (Полиамид)

Полиамид (капролон)

Удобные форматы, большая складская программа.
Идеальное немецкое качество, без пор и раковин, 100% первичный материал, точная калибровка размеров. Не трескается, не ломается, отлично обрабатывается.
Гарантия 10 лет.
Мы поставляем заготовки нескольких европейских производителей. Каждый из них выпускает этот полимер под своим названием: Ertalon (Эрталон), Tecamid (Текамид), Sustamid (Сустамид). Модифицированные пластики поставляют как Nylatron (Нилатрон).

Это европейское название конструкционного пластика, известного в России как «Капролон». В отличие от отечественных или белорусских, немецкие капролон стержни по качеству несоизмеримо выше.

Полиамид стержни применяют для производства высокопрочных шестерней, колёс, звездочек, валов, элементов вращения. Стандартная длина Tecamid и Sustamid – до 2000мм. Ertalon выпускаются трёхметровыми.
Полиамид круги поставляют натуральные или черные. Капролон стержни нестандартного цвета к поставке возможны, но минимальный заказ должен быть не менее трёх тонн одного размера.
Капролон стержни из Ertalon для деталей противопожарных конструкций возможны к поставке красного цвета.

Полиамид листы применяют для прокладок, изоляторов, элементов с тонкими стенками. Полиамид листы производят натуральные (белые) и чёрные. Крупные партии (от трёх тонн) изготовят любого оттенка по RAL.

Полиамид плиты обрабатывают на станках ЧПУ, из них получают массивные детали и толстостенные конструкции. Полиамид плиты Эрталон очень большой толщины (до 250мм) производят полностью монолитные, без единой раковины, без дефектов. Это достигается очень большим усилием пресса и точно выверенным техническим процессом.

Если базовых характеристик недостаточно, для улучшения свойств добавляют модификаторы. Чтобы увеличить износостойкость и улучшить показатели скольжения Эрталон насыщают дисульфидом молибдена. Полиамид круги с MoS2 обладают эффектом самосмазывания, они незаменимы в малодоступных узлах, где использовать обычную смазку невозможно. Эти полимеры выпускают под маркой Nylatron (Нилатрон).
Для увеличения прочности и термостойкости добавляют стекловолокно. Капролон круги с содержанием 30% стекла производят под маркой Ertalon GF30. Также возможны к поставке модифицированные Tecamid, Sustamid.

PA 6 + стекловолокно «Ertalon GF30»
Добавление 30% стекловолокна в два раза повышает модуль упругости и прочность, значительно повышает термостойкость. Но насыщение стеклом негативно влияет на коэффициент трения, такие полиамид круги не пригодны для элементов вращения.
Пластины Текамид наполняют аналогичными модификаторами, их концентрация должна быть просчитана предельно точно, чтобы не нарушить однородность. Такие пластины маркируют «Tecamid GF30», «Sustamid GF30».

Если планируется контакт с жидкостями или маслами, то ни базовый, ни наполненный PA не подходят. Показатель водопоглощения у РА6 один из самых высоких среди полимеров. Лучше рассмотреть другой конструкционный пластик, например немецкий полиацеталь:
Tecaform

PA 66

Отличается повышенной температурной стойкостью, деформационной стабильностью. Температура деформации увеличена до +100 С. Необходим в конструкциях с высокими оборотами и повышенным нагревом, там, где детали из обычных капролон стержней начинают подгорать.
Стоимость РА66 почти в половину выше, поэтому его выбирают очень редко. Для большинства задач достаточно купить полиамид стержни из РА6. Высокое качество импортных заготовок позволяет использовать обычный Текамид там, где ранее технологи прописывали РА66.

Но если нужна высокая прочность, отличные антифрикционные показатели и возможность склеивания, обратите внимания на ПЭТ (полиэтилен терефталат):
Ertalyte

PA 12

Улучшенные антифрикционные характеристики, пониженное поглощение влаги. Сопротивление на разрыв, по сравнению с классическим Tecamid, увеличено в четыре раза. Капролон стержни из РA 12 не треснут, не расколятся даже при самых сильных нагрузках. А полиамид плиты РA 12 марки «Nylatron GSM 12 P» настолько прочны, что из них делают демпферные подушки сваебойных машин.
При всех плюсах, ни Текамид 12 ни Эрталон 12 уже почти не встречаются в Европе, их заменяют на более технологичные экономичные материалы.

Полиамид листы, полиамид плиты, полиамид стержни купить по цене производителя:

Технические характеристики:

Полиамид 6 (Ertalon, Эрталон, Tecamid)

Основные:

Плотность: 1.14 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / HB
Водопоглощение: 3%

Механические:

Предел текучести / стойкость при удлинении: 80 МПa
Растяжение на разрыв: 50%
Модуль упругости при растяжении: 3200 МПa
Ударная прочность образца с надрезом: 3 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 82 Skala D

Термические:

Теплопроводность: 0.23 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 90 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −40 гр.С
— максимум: 85 гр.С
— краткосрочная: 160 гр.С
— деформации: 75 гр.С
— плавления: 220 гр.С

Электрические:

Диэлектрическая постоянная: 3.90
Фактор потерь: 0,02
Сопротивление:
— удельное объёмное: >10^15 ом•см
— поверхностное: 10^13 ом
Сравнительный трекинг индекса (по тесту A): 600
Электроизоляционная стойкость: 20 кВ/mm

Полиамид 66 (Ertalon 66, Tecamid 66, Эрталон 66)

Основные:

Плотность: 1.15 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / V2
Водопоглощение: 2.8%

Механические:

Предел текучести / стойкость при удлинении: 85 МПa
Растяжение на разрыв: 50%
Модуль упругости при растяжении: 3300 МПa
Ударная прочность образца с надрезом: 3 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 83 Skala D

Термические:

Теплопроводность: 0.23 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 80 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −30 гр.С
— максимум: 95 гр.С
— краткосрочная: 170 гр.С
— деформации: 100 гр.С
— плавления: 260 гр.С

Полиамид 12 (Sustamid 12)

Основные:

Плотность: 1.02 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / HB
Водопоглощение: 0.8%

Механические:

Предел текучести: 50 MPa
Удлинение на разрыв: 200%
Модуль упругости при удлинении: 1800 MPa
Ударная прочность образца с надрезом: 20 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 78 Skala D

Термические:

Теплопроводность: 0.3 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 100 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −50 гр.С
— максимум: 80 гр.С
— краткосрочная: 140 гр.С
— деформации: 50 гр.С
— плавления: 178 гр.С

Источник

Характеристики и область эксплуатации полиамида PA66 и РА6

Полиамид 66 — это особый полимер с перечнем положительных физико-механических характеристик. Стоит сказать, что это структурный кристаллизующийся материал с повышенной механической прочностью и отличной твёрдостью. Температурный режим плавления ненаполненных видов составляет + 252 … + 265 градусов по Цельсию. Материал отличается устойчивостью к повышенным динамическим нагрузкам и обладает прекрасными электроизоляционными качествами. Изделия, для создания которых применяется полиамид 66, характеризуются устойчивостью к автомобильному горючему, смазочным материалам, углеводородам, нефтепродуктам.

Базовые модификации PA66

Компания «Пластмассы СПб» предлагает разные виды полиамида 66. Его характеристики напрямую зависят от варианта наполнителей, а также модифицирующих добавок. Включение в состав названного материала минеральных наполнителей, стекловолоконного компонента, антипиренов и прочих элементов улучшает следующие качества:

Вследствие этого полиамид 66 получает свойства, требуемые для применения в производстве того или иного изделия.

Сфера эксплуатации полиамида PA66:

Описываемый в нашей статье имеет достаточно обширную область применения. Так, данный материал необходим:

Полиамид ПА6: предназначение

Полиамид PA6 представляет собой широко распространенный полимерный материал с отличными прочностными показателями и антифрикционными свойствами. Данный материал отличается повышенной химической стойкостью к целенаправленному воздействию спиртов, бензина, а также масел, растворов слабых кислот, концентрированных, разбавленных оснований. полиамид 6.6 принято относить к группе нетоксичных материалов.

PA6 и композитные материалы на его базе обладают повышенными физико-механическими характеристиками. Композиционные материалы из данного вещества получают посредством введения спецдобавок (минеральные наполнители, стекловолоконные компоненты и прочее.). Это улучшает прочностные свойства, жёсткость, термостойкость и ударопрочность.

Марки полиамида PA6 являются более популярными из-за их сравнительно невысокой стоимости, а также доступности. Материалы на базе PA6 обладают большей износостойкостью. У них высокая температура размягчения. При невысоких температурных режимах материал, модифицированный термопластичным эластомером, сохраняет прекрасную эластичность.

Качественные особенности позволяют использовать ПА6 в условиях значительных перепадов температур. Вдобавок свойства материала позволяют применять изделия, созданные из него, в условиях больших циклических термических нагрузок. Детали из данного материала отличаются повышенной устойчивостью к кинематическим воздействиям и ударам. Полимер отлично подходит для создания разных конструктивных элементов, таких как подшипники, шестерни, катушки для механизмов, компоненты гашения вибрационных колебаний.

Полимер применяют в производстве изоляционных материалов, а также различных технических изделий, используемых в автомобильной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности. Полиамид PA6 применяется в высоконагруженных механизмах и деталях.

Источник

Поставки полимеров пластиковой и выдувной тары

Марки полиамидов

Полиамид (PA) Полиамиды (ПА) являются полукристаллическими полимерами.

Различают два типа ПА.

Полиамиды имеют очень хорошие механические свойства, особенную жесткость и отличные показатели скольжения, высокую характеристику износа. Свойства ПА отличаются от более твердых и жестких, например ПА 66 к мягким и гибким ПА 12.

В зависимости от типа, полиамиды поглощают различное количество влаги, что также влияет на механические характеристики, а также прочность полимеров. Производство из полиамида, проводится методом экструзии или литья в зависимости от марки полиамида. Процесс литья позволяет производить полиамид композитных изделий с большими размерами и более высокой степенью кристалличности (механическая прочность), в результате чего уменьшается внутреннее напряжение изделий. Процесс экструзии, однако, является более экономичным производственным процессом. Средняя механическая прочность, твердость, жесткость, высокие механические характеристики демпфирования, хорошая усталостная прочность и износостойкость хорошие свойства скольжения – все это отличает полиамид от многих других полимеров

Некоторые марки полиамида.

TECARIM (PA6G)
Группа полиамидов с высокой стойкостью полиамида 6-блок-сополимера, изготовленны с использованием реакции литья под давлением.
Полиамиды PA6G обладают целым рядом преимуществ:

Источник

Обозначения полимеров

В технической литературе часто попадаются международные сокращения обозначений полимеров. Если не уметь в них разбираться и распознавать пластики по обозначениям, то это может привести к сложностям в работе с материаламми. Чтобы избежать трудностей, нужно пользоваться специализированным справочником, в котором легко найти не только обозначение полимеров, но и различных материалов на их основе.

Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров

ABA Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата ABS Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер) ACETAL Полиформальдегид, сополимеры формальдегида ACS Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола A/EPDM/S

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

A/MMA Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата APAO Аморфный поли-альфа-олефин APET Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер) AS Сополимер акрилонитрила и стирола (САН) ASA Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила ASR Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine) B BUTYRATE Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол C CA Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол CAB Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол CAP Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол CARBON Материал, содержащий углеволокно (углепластик) CE 1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтилен CF Крезолформальдегидная смола CN Нитроцеллюлоза COC Циклоолефиновый сополимер compounded TPO Термопластичный полиолефиновый эластомер CoPA Сополиамид COPOLYE Сополиэфир CP Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол CPE Хлорированный полиэтилен CPVC Хлорированный поливинилхлорид CR Хлоропреновый каучук Сrystal PS Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки) c-TPO Термопластичный полиолефиновый эластомер CTPO Термопластичный полиолефиновый эластомер D DAP Полидиаллилфталат E EAA Сополимер этилена и акриловой кислоты EBA Сополимер этилена и бутилакрилата E/BA 1) Сополимер этилена и бутилакрилата; E/BA 2) этиленблокамид EBAC Сополимер этилена и бутилакрилата EC Этилцеллюлоза E/CTFE Сополимер этилена и трифторхлорэтилена ECTFE Сополимер этилена и трифторхлорэтилена E/EA Сополимер этилена и этилакрилата EEA Сополимер этилена и этилакрилата EMA Сополимер этилена и метилакрилата EMAA Сополимер этилена и метакриловой кислоты EMAC Сополимер этилена и метилакрилата EMI ЭМИ-экранирующие материалы EMMA Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты EMPP Полипропилен, модифицированный каучуком EnBA Сополимер этилена и бутилакрилата EP Эпоксидный полимер EPDM Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) EPE Вспенивающийся полиэтилен EPP Вспенивающийся полипропилен EPS Вспенивающийся полистирол ESI Этилен-стирольный интерполимер E/TFE Сополимер этилена и тетрафторэтилена ETFE Сополимер этилена и тетрафторэтилена ETP Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты E/VA Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) EVA Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) EVAC Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) E/VAL Сополимер этилена и винилового спирта EVAL Сополимер этилена и винилового спирта EVOH Сополимер этилена и винилового спирта F FEP

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена,

Fluorinated TPE Фторопластовый термопластичный эластомер FRP Полимер, наполненный волокнистым наполнителем FPVC Пластифицированный поливинилхлорид G GPPS Полистирол общего назначения H HDPE Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) HIPP Высокоизотактический полипропилен (гомополимер) HIPS Ударопрочный полистирол HMW-HDPE Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности HMWHDPE Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности HMWPE Высокомолекулярный полиэтилен HMW-PE Высокомолекулярный полиэтилен HMW PVC Высокомолекулярный поливинилхлорид I I Иономер In Иономер in-reactor TPO «Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомеры IONOMER Иономер IPS Полистирол средней ударной прочности IR Изопреновый каучук Interpolymer Интерполимер L LCP Жидкокристаллический полимер LDPE Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) LFRT Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.) LLDPE Линейный полиэтилен низкой плотности LMDPE Линейный полиэтилен средней плотности LSR Жидкий силиконовый каучук M M-ABS Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС) MABS Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС) MBS Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола MDPE Полиэтилен средней плотности mEPDM Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) MF Меламиноформальдегидная смола MIPS Полистирол средней ударной прочности MPF Меламинофенолформальдегидная смола MPPE Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид) MPPO Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир) MS Сополимер метилметакрилата и стирола MXD6 Полиамид MXD6 N NBR Нитрильный каучук NYLON Полиамид O o-TPE Термопластичный полиолефиновый эластомер o-TPV Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов P PA Полиамид PA 11 Полиамид 11 PA 12 Полиамид 12 PA 46 Полиамид 46 PA 4.6 Полиамид 46 PA 6 Полиамид 6 PA 6.10 Полиамид 610 PA 6-10 Полиамид 610 PA 6/10 Полиамид 610 PA 610 Полиамид 610 PA 6.12 Полиамид 612 PA 6-12 Полиамид 612 PA 6/12 Полиамид 612 PA 612 Полиамид 612 PA 6/66

1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;

2) смесь полиамида 6 и полиамида 66

PA 6/6T Полиамид 6/6T PA 6-3 Полиамид 6-3-T PA 6-3-T Полиамид 6-3-T PA 63T Полиамид 6-3-T PA 6.6 Полиамид 66 PA 66 Полиамид 66 PA 66/6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 610

PA 66/6T Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид) PA 69 Полиамид 69 PA 6T Полиамид 6T (полифталамид) PA 6T/66 Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид) PA 6T/XT Сополимер полиамида 6T (полифталамид) PA 9T Полиамид 9T (полифталамид) PAA Полиариламид PAEK Полиариленэфиркетон PAI Полиамидимид PA MXD6 Полиамид MXD6 PAN Полиакрилонитрил PA NDT/INDT Полиамид 6-3-Т PA PACM 12 Полиамид PACM 12 PAR Полиарилат PAS Полиарилсульфон PASA Полиамид полуароматический PASU Полиарилсульфон PA transp. Прозрачный полиамид PA tsp Прозрачный полиамид PB 1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен PBA Полибутилакрилат PBT Полибутилентерефталат PBTP Полибутилентерефталат PC Поликарбонат PC-HT Высокотермостойкий поликарбонат PCT Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT) PCTA Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA) PCTFE Политрифторхлорэтилен PCTG Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG) PDAP Полидиаллилфталат PE Полиэтилен PEBA Полиэфирблокамид PEBD Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение) PEC 1. Полиэфиркарбонат PEC 2. Хлорированный полиэтилен PE-C Хлорированный полиэтилен PEEEK Полиэфирэфирэфиркетон PEEK Полиэфирэфиркетон PEEKEK Полиэфирэфиркетонэфиркетон PEEKK Полиэфирэфиркетонкетон PEEL Термопластичный полиэфирный эластомер PE-HD Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) PE-HMW Высокомолекулярный полиэтилен PEI Полиэфиримид PEK Полиэфиркетон PEKEKK Полиэфиркетонэфиркетонкетон PEKK Полиэфиркетонкетон PE-LD Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) PE-LLD Линейный полиэтилен низкой плотности PE-MD Полиэтилен средней плотности PEN Полиэтиленнафталат PES Полиэфирсульфон PESU Полиэфирсульфон PET Полиэтилентерефталат PETG Полиэтилентерефталатгликоль PETP Полиэтилентерефталат PE-UHMW Сверхвысокомолекулярный полиэтилен PEX Сшитый полиэтилен PF Фенолоформальдегидная смола Phenolic Фенолоформальдегидная смола PI Полиимид PIB Полиизобутен PISU Полиимидсульфон PK 1) Поликетон алифатический; PK 2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический PLS Полисульфон PMMA Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата PMMI Поли(n-метил)метакрилимид PMP Поли-4-метилпентен-1 PO Полиолефин POE Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер) Polyester Сложный полиэфир Polyether Простой полиэфир POM Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида POP Полиолефиновый пластомер PP Полипропилен PPA Полифталамид PP block-copolymer Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена PP/Co Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена PP CO Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена PPCP Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена PPE Полифениленэфир (полифениленоксид) PP-EPDM Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена PP/EPDM Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена PPH

1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена

2) полипропилен гомополимер

PP HO Полипропилен гомополимер PP homopolymer Полипропилен гомополимер PP impact copolymer Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена PPМ Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена PPO Полифениленоксид (полифениленэфир) PPOm Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир) PPOX Полифениленоксид (полифениленэфир) PPR Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена PP random copolymer Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена PPS Полифениленсульфид PPSO2 Полифениленсульфон PPSU Полифениленсульфон PPU Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена PROPIONATE Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол PS Полистирол, полистирольные пластики PSF Полисульфон PS-HI Ударопрочный полистирол PS-GP Полистирол общего назначения PS-I Полистирол средней ударной прочности PSO Полисульфон PSU Полисульфон PSUL Полисульфон PTES Политиоэфирсульфон PTFE Политетрафторэтилен, фторопласт-4 PTT Политриметилентерефталат PTTP Политриметилентерефталат PU Полиуретан PUR Полиуретан PVB Поливинилбутираль PVC Поливинилхлорид PVCC Хлорированный поливинилхлорид PVC-C Хлорированный поливинилхлорид PVC elastomer Виниловый термопластичный эластомер PVC-P Пластифицированный поливинилхлорид PVC-U Непластифицированный поливинилхлорид PVDC Поливинилиденхлорид PVdC Поливинилиденхлорид PVF Поливинилфторид PVFМ Поливинилформаль R reactor TPO «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер reactor-made TPO «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер RPVC Непластифицированный поливинилхлорид RTPO «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер R-TPO «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер RTPU Жесткий термопластичный полиуретан RxTPO «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер S SAN Сополимер стирола и акрилонитрила SB Блоксополимер стирола и бутадиена S/B Блоксополимер стирола и бутадиена SBC Термопластичный стирольный эластомер SBR Стирол-бутадиеновый каучук S/B/S Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер SBS Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер SEBS Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер S-E/B-S Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер SEEPS Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер Si Силиконовый полимер SI 1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер SIS Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер S/MA Сополимер стирола и малеинового ангидрида SMA Сополимер стирола и малеинового ангидрида SMMA Сополимер стирола и метилметакрилата SMS Сополимер стирола и альфа-метилстирола SPS Синдиотактический полистирол SRP Самоупрочняющиеся полимеры T TE Термопластичный эластомер, ТЭП TECE Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена TEO Термопластичный полиолефиновый эластомер TE (PE-C) Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена terpolymer Тройной сополимер TES Термопластичный стирольный эластомер TPA Термопластичный полиамидный эластомер TPAE Термопластичный полиамидный эластомер TPE Термопластичный эластомер TPEL Термопластичный эластомер TPE-A Термопластичный полиамидный эластомер TPE-E Термопластичный полиэфирный эластомер TPE-O Термопластичный полиолефиновый эластомер TPE-S Термопластичный стирольный эластомер TPES Термопластичный стирольный эластомер TPE-U Термопластичный полиуретан TPE-V Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) TPI Термопластичный полиимид TPO Термопластичный полиолефиновый эластомер TPR Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) TPSiV Термопластичный силиконовый вулканизат TPU Термопластичный полиуретан TPUR Термопластичный полиуретан TP Urethane Термопластичный полиуретан TPV Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) TPX Поли-4-метилпентен-1 TR Термопластичный эластомер, ТЭП U UF Мочевиноформальдегтдная смола UHMW-PE Сверхвысокомолекулярный полиэтилен UHMW-HDPE Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности UHMWPE Сверхвысокомолекулярный полиэтилен ULDPE Полиэтилен сверхнизкой плотности UP Ненасыщенный полиэфир u-PVC Непластифицированный поливинилхлорид U-PVC Непластифицированный поливинилхлорид UPVC Непластифицированный поливинилхлорид V VHMWPE Высокомолекулярный полиэтилен VHMW-PE Высокомолекулярный полиэтилен vinyl TPE Виниловый термопластичный эластомер VLDPE Полиэтилен очень низкой плотности W WPC Полимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево» X XLPE Сшитый полиэтилен XPS Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Источник